"Quanto costa un PCB?" e la domanda che riceviamo piu spesso. La risposta onesta e: dipende da almeno 10 fattori. Un circuito stampato puo costare da 0,50€ a oltre 500€ per unita, e capire cosa determina questa differenza e fondamentale per ottimizzare il budget della vostra produzione PCB.
In questa guida aggiornata al 2026, analizziamo i prezzi reali di mercato, confrontiamo produttori cinesi ed europei, e condividiamo 10 strategie concrete per ridurre i costi senza compromettere la qualita. Basato su dati reali di oltre 5.000 ordini gestiti nel 2025.
Range prezzo per unita PCB
Risparmio con produzione in Cina
Costi nascosti sul prezzo base
Differenza costo prototipo vs massa
"Il prezzo del PCB nudo e solo il 30-40% del costo totale di produzione. Chi confronta solo il prezzo unitario senza considerare NRE, assemblaggio, test e logistica rischia di scoprire il vero costo quando e troppo tardi per cambiare fornitore."
Tabella Prezzi PCB 2026
Ecco i prezzi medi di mercato aggiornati al 2026, basati su dimensione standard 100x100mm, finitura HASL, spessore 1.6mm, rame 1oz. I prezzi variano in base al fornitore e alla regione.
Prezzi per Tipologia PCB (100x100mm)
Nota sui Prezzi
I prezzi sopra sono indicativi per produzione in Cina con spedizione esclusa. I produttori europei applicano tipicamente un sovrapprezzo del 40-80%. Per un preventivo preciso basato sulle vostre specifiche, richiedete un preventivo gratuito.
I 10 Fattori che Determinano il Prezzo
Capire questi 10 fattori vi permette di ottimizzare il design e negoziare con i fornitori in modo consapevole. Ogni fattore puo influenzare il prezzo finale dal 10% al 300%.
1. Numero di Strati (Layer Count)
Il fattore piu impattante sul prezzo. Ogni coppia di strati aggiuntiva aumenta il costo del 30-60% per via di materiali extra, processi di laminazione e allineamento. Un PCB a 4 strati costa circa 2-3x un doppio strato, mentre un 8 strati puo costare 5-8x.
Impatto: +30-60% per ogni coppia di layer aggiuntiva
2. Dimensioni della Scheda
Le dimensioni determinano quanti PCB si ottengono da un pannello di produzione standard (457x610mm). Una scheda 50x50mm produce 4x piu pezzi per pannello rispetto a una 100x100mm. Le dimensioni ottimali per la panelizzazione possono ridurre i costi del 15-30%.
Impatto: prezzo proporzionale all'area, ottimizzabile con panelizzazione
3. Materiale Base
Il FR-4 standard e il materiale piu economico. Materiali ad alta frequenza (Rogers, Isola), alta Tg (>170°C), o low-CTE costano 2-10x in piu. Per applicazioni RF e ad alta velocita, il materiale puo rappresentare il 50-70% del costo totale del PCB.
Impatto: FR-4 standard (base) vs Rogers/Isola (+200-800%)
4. Spessore del Rame (Copper Weight)
Lo standard e 1oz (35μm). Rame piu spesso (2oz, 3oz, heavy copper) aumenta il costo per materiale extra e processi di etching piu lunghi. Necessario per applicazioni di potenza ma evitabile per segnali digitali standard.
Impatto: 1oz (base), 2oz (+15-25%), 3oz+ (+40-80%)
5. Finitura Superficiale
La scelta della finitura superficiale ha un impatto significativo. HASL e la piu economica, OSP e leggermente piu cara, ENIG costa 2-3x HASL ma offre planarieta superiore per fine-pitch e shelf life piu lunga.
Impatto: HASL (base), OSP (+5-10%), ENIG (+30-50%), hard gold (+100-200%)
6. Tipologia di Via
I via through-hole standard sono inclusi nel prezzo base. Via ciechi (blind) e sepolti (buried) richiedono cicli di foratura e laminazione aggiuntivi, aumentando il costo del 30-100%. I microvia laser per HDI aggiungono un ulteriore 20-50% per ogni livello di build-up.
Impatto: through-hole (base), blind/buried (+30-100%), microvia HDI (+50-150%)
7. Tolleranze e Classe IPC
Le tolleranze strette (trace/space sotto 4mil) e lo standard IPC Class 3 richiedono controlli piu rigorosi e aumentano lo scrap rate. Usare Class 2 quando sufficiente puo risparmiare il 15-30% rispetto a Class 3.
Impatto: Class 2 (base), Class 3 (+15-30%), trace <4mil (+20-40%)
8. Quantita di Ordine
Le economie di scala sono enormi nella produzione PCB. Il setup iniziale (film, tooling, programmazione) e un costo fisso ammortizzato sulle quantita. Passare da 10 a 100 pezzi riduce il costo unitario del 50-70%. Da 100 a 1000 pezzi un ulteriore 30-50%.
Impatto: 5 pz (base), 100 pz (-50-70%), 1000 pz (-70-85%), 10000 pz (-80-90%)
9. Tempi di Consegna (Lead Time)
La produzione standard richiede 10-15 giorni lavorativi. Ridurre a 5 giorni costa il 30-50% in piu. La consegna in 24-48 ore puo triplicare il prezzo. Pianificare in anticipo e la strategia piu semplice per risparmiare sui costi nascosti.
Impatto: standard (base), express 5gg (+30-50%), rush 24-48h (+150-300%)
10. Certificazioni e Test
Certificazioni come UL, IATF 16949 (automotive), AS9100 (aerospace) e test aggiuntivi (impedenza, sezione microscopica, test di affidabilita) aggiungono costi significativi. Richiedete solo le certificazioni strettamente necessarie per la vostra applicazione.
Impatto: standard (base), UL mark (+5-10%), test impedenza (+10-20%), IATF (+15-30%)
Costo Fabbricazione vs Assemblaggio
Molti clienti confondono il costo del PCB nudo con il costo dell'assemblaggio (PCBA). In realta, il PCB nudo rappresenta solo il 20-35% del costo totale. Il vero costo si compone di tre elementi principali.
Confronto Costi: PCB Nudo vs PCBA Completo
| Voce di Costo | % sul Totale | Esempio (500 pz) | Note |
|---|---|---|---|
| PCB nudo (fabbricazione) | 20-35% | 5€ x 500 = 2.500€ | 4L, 100x100mm, HASL |
| Componenti elettronici | 35-55% | 12€ x 500 = 6.000€ | 200 componenti SMD/THT |
| Assemblaggio (saldatura + test) | 15-30% | 6€ x 500 = 3.000€ | SMT + reflow + AOI |
| NRE (stencil, tooling, setup) | 5-15% | 1.500€ una tantum | Ammortizzato sui volumi |
| TOTALE PCBA | 100% | 13.000€ (26€/pz) | PCB nudo = solo 5€ su 26€! |
Consiglio Importante
Quando confrontate preventivi, assicuratevi di confrontare il costo PCBA completo (turnkey), non solo il prezzo del PCB nudo. Un fornitore con PCB piu caro ma assemblaggio piu efficiente puo risultare piu conveniente nel totale.
Costi Nascosti da Considerare
Attenzione: il Prezzo Quotato Non e il Costo Reale
I seguenti costi nascosti possono aggiungere il 20-40% al prezzo quotato. Per un approfondimento completo, leggete la nostra guida sui costi nascosti nella produzione PCB.
NRE (Non-Recurring Engineering)
- • Stencil SMT: 80-300€
- • Test fixture: 500-5.000€
- • Programmazione AOI: 200-800€
- • Film/tooling: 50-200€ per layer
Logistica e Dogana
- • Spedizione aerea: 5-15% del valore
- • IVA importazione: 22% (recuperabile)
- • Spedizioniere/broker: 50-150€
- • Assicurazione trasporto: 1-2%
Test e Certificazioni
- • Test funzionale: 1-10€/pz
- • X-Ray (per BGA): 5-20€/pz
- • Test impedenza: +10-20%
- • Certificazione CE: 3.000-15.000€
Scrap e Rilavorazioni
- • Scrap rate tipico: 1-5%
- • Rilavorazione manuale: 5-50€/pz
- • MOQ componenti: +20-100% costo BOM
- • Urgenze: +50-300% supplemento
Prototipo vs Produzione di Serie
La differenza di costo tra prototipo e produzione di massa puo essere di 10 volte. Capire questa curva dei costi vi aiuta a pianificare il budget e a scegliere il momento giusto per scalare la produzione. Per approfondire, leggete la nostra guida sul passaggio da prototipo a produzione.
Economia di Scala: PCB 4 Strati 100x100mm
| Quantita | Prezzo/pz | Totale | Riduzione vs Prototipo |
|---|---|---|---|
| 5 pz (prototipo) | 50€ | 250€ | - |
| 50 pz (pre-serie) | 15€ | 750€ | -70% |
| 500 pz (piccola serie) | 6€ | 3.000€ | -88% |
| 2.000 pz (media serie) | 4€ | 8.000€ | -92% |
| 10.000 pz (massa) | 3€ | 30.000€ | -94% |
Il "Sweet Spot" delle Quantita
La curva di riduzione costi e piu ripida tra 5 e 500 pezzi. Oltre i 1.000 pezzi, i risparmi marginali sono minori (5-10% per raddoppio di quantita). Per la maggior parte dei progetti, ordinare 500-1.000 pezzi offre il miglior equilibrio tra costo unitario e investimento totale.
"In 15 anni di esperienza, ho visto che il 70% dei clienti che scelgono il fornitore solo sul prezzo finiscono per spendere di piu a causa di qualita inferiore, ritardi e rilavorazioni. Il prezzo giusto e quello che vi da il miglior rapporto qualita-affidabilita-costo, non il numero piu basso sul preventivo."
Confronto Produttori: Cina vs Europa
La scelta tra produttori cinesi ed europei dipende da volume, urgenza e complessita. Ecco un confronto oggettivo basato sui dati reali del 2026.
Confronto Dettagliato Cina vs Europa
| Parametro | Cina | Europa | Vantaggio |
|---|---|---|---|
| Prezzo (produzione massa) | Base | +40-80% | Cina |
| Lead time prototipo | 5-7 gg + spedizione | 2-5 gg | Europa |
| Lead time produzione | 10-15 gg + 3-5 gg spedizione | 15-25 gg | Simile |
| MOQ | 5 pz (prototipo), 50+ (produzione) | 1-5 pz | Europa |
| Capacita tecnologica | HDI, flex, 30+ layer | Simile (top produttori) | Pari |
| Comunicazione | Inglese (fuso orario +7h) | Lingua locale, stesso fuso | Europa |
| Certificazioni | ISO, UL, IATF (variabile) | ISO, UL, IATF, NADCAP | Europa |
| Logistica | +5-15% (spedizione+dogana) | 1-3 gg corriere standard | Europa |
Quando Scegliere la Cina
- Produzione di massa (>500 pz)
- Budget e priorita principale
- PCB standard (FR4, 2-6 layer)
- Progetto con timeline flessibile
Quando Scegliere l'Europa
- Prototipi urgenti (2-5 giorni)
- Piccole serie (<50 pz)
- Requisiti ITAR o difesa
- Necessita di supporto tecnico diretto
10 Strategie per Ridurre i Costi
Queste 10 strategie, applicate in fase di design e approvvigionamento, possono ridurre il costo totale del PCB del 30-50% senza compromettere la qualita del prodotto finale.
1. Riducete il Numero di Layer al Minimo Necessario
Ogni coppia di layer in meno risparmia il 30-60%. Valutate se un 2L con design ottimizzato puo sostituire un 4L. Un buon routing puo spesso evitare layer aggiuntivi.
2. Ottimizzate le Dimensioni per la Panelizzazione
Progettate la scheda con dimensioni che massimizzano il numero di pezzi per pannello. Anche 2mm in meno su un lato possono aggiungere una riga di PCB al pannello (-15% costo).
3. Usate Finiture Standard (HASL o OSP)
ENIG costa il 30-50% in piu di HASL. Se non avete componenti fine-pitch o requisiti di shelf life lunghi, HASL lead-free o OSP sono sufficienti e molto piu economici.
4. Evitate Via Ciechi e Sepolti Se Non Necessari
Blind e buried via costano il 30-100% in piu. Usate via through-hole standard quando possibile. Solo per design HDI ad alta densita sono realmente indispensabili.
5. Utilizzate Spessore e Rame Standard
Lo spessore 1.6mm e il rame 1oz sono i piu economici perche utilizzano materiali standard in stock. Spessori non-standard (0.8mm, 2.0mm) o rame 2oz+ aumentano costi e tempi.
6. Non Specificate Tolleranze Inutilmente Strette
Trace/space di 5/5 mil costa come 6/6 mil, ma 3/3 mil costa il 20-40% in piu. Usate le tolleranze piu larghe accettabili per la vostra applicazione.
7. Consolidate gli Ordini per Volumi Maggiori
Raggruppate piu ordini o anticipate il fabbisogno annuale per ottenere prezzi migliori. Il salto da 100 a 500 pezzi riduce il costo unitario del 30-40%.
8. Pianificate con Lead Time Standard
Evitate supplementi urgenza del 50-300%. Pianificate con 2 settimane di buffer e ordinate con lead time standard (10-15 giorni) per il miglior prezzo.
9. Investite nel DFM Review Prima della Produzione
Un DFM review di 30 minuti puo identificare problemi che costerebbero migliaia di euro in produzione. La regola 1x-10x-100x: correggere in design costa 1€, in produzione 10€, sul campo 100€.
10. Scegliete un Fornitore Turnkey Affidabile
Un fornitore turnkey che gestisce PCB + componenti + assemblaggio riduce i costi di coordinamento, elimina markup intermedi e offre un unico punto di contatto per la qualita.
"La strategia migliore per risparmiare non e cercare il prezzo piu basso, ma eliminare gli sprechi. Un design ottimizzato per DFM, con materiali standard e tolleranze appropriate, prodotto con lead time normale da un fornitore affidabile: questo e il PCB che costa meno nel ciclo di vita completo del prodotto."
?Domande Frequenti
Quanto costa un PCB singolo strato nel 2026?
Un PCB singolo strato nel 2026 costa in media 0.50-3€ per unita in produzione di massa (1000+ pezzi) e 5-25€ per prototipo (5-10 pezzi). Il prezzo dipende da dimensioni, finitura superficiale e lead time. I fornitori cinesi offrono i prezzi piu competitivi, con risparmi del 40-60% rispetto ai produttori europei.
Qual e la differenza di prezzo tra PCB a 2 e 4 strati?
Un PCB a 4 strati costa tipicamente 2-3 volte in piu rispetto a un PCB a 2 strati. Per la produzione di massa, un doppio strato costa 1-5€/pezzo mentre un 4 strati costa 3-12€/pezzo. La differenza e dovuta a materiali aggiuntivi, processi di laminazione e tempi di produzione piu lunghi.
Quanto costa far assemblare un PCB (PCBA)?
Il costo di assemblaggio PCB include: setup NRE (500-3000€ una tantum), costo per punto saldatura SMT (0.005-0.02€), componenti THT (0.02-0.10€/pin), piu il costo dei componenti stessi. Per 100 schede con 200 componenti SMD, il costo di assemblaggio tipico e 3-8€ per scheda, esclusi i componenti.
Conviene produrre PCB in Cina o in Europa?
La Cina offre prezzi inferiori del 40-60% per la produzione di massa grazie a economie di scala e costi operativi ridotti. L'Europa conviene per prototipi urgenti (lead time 2-5 giorni vs 5-15 dalla Cina), piccole serie sotto 50 pezzi dove la logistica incide troppo, e prodotti che richiedono certificazioni europee specifiche o conformita ITAR.
Come posso ridurre il costo del mio PCB?
Le 5 strategie piu efficaci: (1) usare dimensioni standard e panelizzazione ottimizzata per massimizzare l'utilizzo del materiale, (2) ridurre il numero di layer al minimo necessario, (3) scegliere finiture economiche come HASL anziche ENIG quando possibile, (4) aumentare le quantita per sfruttare economie di scala, (5) evitare tolleranze inutilmente strette e via ciechi/sepolti se non necessari.
Riferimenti e Risorse Esterne
- • IPC – Association Connecting Electronics Industries – Standard di settore per la produzione PCB
- • Sierra Circuits – Factors That Drive PCB Cost – Analisi dettagliata dei fattori di costo
- • IPC-2221 – Generic Standard on Printed Board Design – Standard di riferimento per il design PCB
Conclusione
Il costo di un PCB e determinato da una combinazione complessa di fattori tecnici, logistici e commerciali. Non esiste un "prezzo standard" perche ogni progetto e unico. Tuttavia, con le conoscenze condivise in questa guida, ora potete:
- Stimare i costi in fase di design prima di richiedere preventivi
- Ottimizzare il design per ridurre i costi del 30-50%
- Confrontare preventivi su base TCO, non solo prezzo unitario
- Scegliere il fornitore giusto tra Cina ed Europa per ogni esigenza
- Evitare i costi nascosti che sorprendono il 70% dei nuovi clienti
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