"Il preventivo dice 5€ a PCB, fantastico!" Quante volte ho sentito questa frase, seguita mesi dopo da "Come siamo arrivati a 15€?". Il prezzo del PCB nudo è solo la punta dell'iceberg. Sotto la superficie ci sono costi che possono triplicare il budget.
Dopo 15+ anni nel settore, ho visto aziende perdere margini interi per costi che nessuno aveva previsto. In questo articolo svelo i 10 costi nascosti più comuni nella produzione e assemblaggio PCB, con numeri reali e strategie concrete per evitarli o minimizzarli.
Attenzione al "Prezzo Unitario"
Quando confronti preventivi, il prezzo unitario del PCB è solo il 20-40% del costo totale di produzione. Un fornitore con PCB a 4€ ma NRE di 3.000€ può costare di più di uno a 6€ senza NRE, dipende dai volumi. Calcola sempre il TCO (Total Cost of Ownership).
"Il vero costo di un PCB non è quello che paghi oggi, ma quello che pagherai nei prossimi 3 anni tra rilavorazioni, ritardi, e problemi di qualità. Ho visto il costo 'economico' diventare il più caro."
I 10 Costi Nascosti
1NRE (Non-Recurring Engineering)
I costi NRE sono quelli "una tantum" per setup, tooling e programmazione. Sembrano piccoli nel preventivo, ma sommati possono superare il costo del primo lotto di produzione. Ecco cosa include realmente:
Breakdown Costi NRE Tipici
| Voce | Range Costo | Ammortamento | Note |
|---|---|---|---|
| Stencil SMT | 80-300€ | Per design | Ogni cambio design richiede nuovo stencil |
| Test fixture (bed of nails) | 500-5.000€ | Per design | Dipende da complessità e test points |
| Programmazione AOI | 200-800€ | Per design | Setup ispezione ottica automatica |
| Programmazione pick & place | 150-500€ | Per design | Centroid file, feeder setup |
| Film/Tooling PCB | 50-200€ | Per layer | Multilayer = costo multiplo |
| DFM Review | 0-500€ | Per design | Alcuni fornitori includono, altri no |
| TOTALE TIPICO | 1.000-7.000€ | Per primo lotto produzione |
💡 Come Ottimizzare
- • Negozia NRE "inclusi" per volumi garantiti
- • Chiedi se lo stencil è riutilizzabile per revisioni minori
- • Considera fornitori turnkey con NRE forfettari
- • Raggruppa più design nello stesso ordine per ammortizzare setup
2Modifiche Engineering (ECN)
"Solo un piccolo cambio al design" - famose ultime parole. Un ECN (Engineering Change Notice) in produzione costa 10-100x rispetto allo stesso cambio in fase di design. Ecco perché il passaggio da prototipo a produzione deve essere accurato.
In Fase Design
50€
Modifica file Gerber, rigenera output
Prima della Produzione
500€
Nuovo tooling, update BOM, ri-programma
Durante/Dopo Produzione
5.000€+
Scrap materiale, rilavorazione, ritardi
Costi Reali di un ECN in Produzione
- Nuovo stencil SMT: 100-300€
- Aggiornamento fixture test: 200-2.000€
- PCB già prodotti da scartare: valore del lotto
- Componenti specifici obsoleti: valore componenti
- Ritardo consegna: 2-4 settimane (penali?)
- Tempo engineering interno: 8-40 ore
💡 Come Evitare
Investi in una fase di DFM review approfondita e prototipi completi prima della produzione. Il costo di 2-3 revisioni di prototipo è sempre inferiore a un ECN in produzione.
3MOQ e Quantità Minime
Il MOQ (Minimum Order Quantity) è un costo nascosto che colpisce soprattutto le piccole serie. Se hai bisogno di 50 PCB ma il MOQ è 100, paghi per 100. Ma non è solo il PCB - i componenti hanno MOQ ancora peggiori.
MOQ Tipici nel Settore
| Elemento | MOQ Tipico | Impatto |
|---|---|---|
| PCB prototipo | 5-10 pz | Basso |
| PCB produzione | 50-100 pz | Medio |
| Resistenze/Capacitori | 1.000-5.000 pz | Medio (economici) |
| IC standard | 100-500 pz | Alto |
| Connettori speciali | 500-2.000 pz | Molto alto |
| Custom IC/ASIC | 10.000+ pz | Critico |
Scenario: 100 PCB con BOM 50 componenti
- • Servono: 100 di ogni componente
- • MOQ medio: 500 pz per componente
- • Acquisti: 500 x 50 = 25.000 componenti
- • Usi: 100 x 50 = 5.000 componenti
- • Scarto/stock: 20.000 componenti (80%)
Costo Nascosto MOQ
Se il BOM costa 10€ e devi comprare 5x per MOQ:
- • Costo teorico: 100 × 10€ = 1.000€
- • Costo reale: 100 × 50€ = 5.000€
- • Sovracosto: +400%
💡 Come Ottimizzare
- • Usa componenti standard disponibili presso distributori con MOQ bassi
- • Considera servizi di assemblaggio turnkey che gestiscono MOQ
- • Raggruppa ordini di più prodotti per ammortizzare MOQ
- • Evita componenti con MOQ > 10x il tuo fabbisogno annuale
4Lead Time e Urgenze
"Ci serve urgente!" - le due parole più costose nella produzione elettronica. I supplementi per urgenza possono facilmente raddoppiare il costo del PCB. E peggio: l'urgenza spesso nasce da cattiva pianificazione, non da reali emergenze.
Supplementi Urgenza Tipici
| Lead Time | PCB Nudo | Assemblaggio | Note |
|---|---|---|---|
| Standard (15-20 gg) | Base | Base | Prezzo normale |
| Express (10 gg) | +30-50% | +20-40% | Accettabile |
| Rush (5-7 gg) | +80-120% | +50-100% | Da evitare |
| Super Rush (3 gg) | +150-200% | +100-150% | Solo emergenze |
| 24 ore | +300-500% | Spesso impossibile | Solo prototipo semplice |
Costo Reale dell'Urgenza
Esempio: 100 PCB assemblati, valore base 5.000€
- • Standard (20 gg): 5.000€
- • Rush (5 gg): 5.000€ + 4.000€ supplement + 800€ air freight = 9.800€
- • Sovracosto: +96% per risparmiare 15 giorni
💡 Come Evitare
- • Pianifica con buffer: aggiungi sempre 2 settimane al timeline
- • Ordina PCB nudi in anticipo, assembla JIT
- • Mantieni stock di componenti critici con lead time lungo
- • Usa fornitori con produzione locale per ridurre tempi logistici
5Scrap e Rilavorazioni
Ogni produzione ha uno "scrap rate" - la percentuale di PCB che non superano i test. Un fornitore potrebbe quotare prezzi bassi ma avere scrap rate del 5%, mentre uno più caro ha 0.5%. Chi costa meno alla fine?
Fornitore "Premium"
- • Prezzo unitario: 12€
- • Scrap rate: 0.5%
- • Per 1000 pz: 1000 × 12€ = 12.000€
- • Scrap: 5 pz (minimo buffer)
- • Costo effettivo: ~12.060€
Fornitore "Economico"
- • Prezzo unitario: 8€
- • Scrap rate: 5%
- • Per 1000 pz: 1050 × 8€ = 8.400€ (ordini 5% extra)
- • + Costo rilavorazione: ~1.000€
- • + Ritardi e ri-test: ~500€
- • Costo effettivo: ~9.900€
In questo esempio il fornitore "economico" risparmia solo 2.160€ sul prezzo ma costa quasi uguale dopo scrap e rilavorazioni. E non abbiamo contato: stress del team, ritardi al cliente, rischio reputazionale.
💡 Come Valutare
- • Chiedi sempre lo scrap rate storico del fornitore
- • Verifica le certificazioni qualità (ISO 9001, IATF 16949)
- • Richiedi report di first article inspection (FAI)
- • Considera il costo totale, non il prezzo unitario
6Obsolescenza Componenti
Il ciclo di vita medio di un componente elettronico è 3-7 anni. Se il tuo prodotto durerà 10 anni, almeno alcuni componenti diventeranno obsoleti. Quando un componente va EOL (End of Life), hai tre opzioni - tutte costose.
Opzioni in Caso di Obsolescenza
Last Time Buy (LTB)
Acquisti tutto lo stock che ti serve per la vita del prodotto
Costo: capitale immobilizzato + storage + rischio obsolescenza stock
Redesign
Modifichi il design per usare un componente alternativo
Costo: 5.000-50.000€ (engineering + nuova qualifica + ECN)
Broker Market
Acquisti componenti da broker/mercato secondario
Costo: 2-10x prezzo originale + rischio contraffazione
💡 Come Prevenire
- • Usa componenti con lifecycle lungo (>10 anni) per prodotti longevi
- • Monitora PCN/EOL notices dei produttori
- • Design for multiple sources: ogni componente critico con alternativa
- • Considera la strategia LTB per componenti con uso garantito
7Logistica e Dogana
Se acquisti da fornitori esteri (Cina, Taiwan, etc.), i costi logistici possono sorprenderti. Non è solo la spedizione - è dogana, IVA all'importazione, sdoganamento, e rischi di ritardo.
Breakdown Costi Import dalla Cina
| Voce | % sul Valore | Note |
|---|---|---|
| Spedizione aerea | 5-15% | Dipende da peso/volume |
| Dazio doganale (PCB) | 0% | Codice HS 8534 |
| Dazio doganale (assemblati) | 0-4.5% | Dipende da classificazione |
| IVA importazione | 22% | Recuperabile ma anticipata |
| Spedizioniere/Broker | 50-150€ fissi | Per spedizione |
| TOTALE TIPICO | +30-45% | Sul valore FOB |
Rischi Aggiuntivi Import
- • Blocco in dogana per documentazione incompleta (1-2 settimane)
- • Costi storage porto se non ritirato in tempo
- • Rischio danneggiamento durante trasporto
- • Difficoltà comunicazione per problemi qualità
💡 Come Ottimizzare
- • Usa termini DDP (Delivered Duty Paid) per trasparenza costi
- • Consolida spedizioni per ammortizzare fissi
- • Considera fornitori UE per eliminare dazi e semplificare
- • Per volumi: via mare (-70% spedizione) se tempo permette
8Test e Certificazioni
Il test è dove si scopre la verità sul tuo design. Più tardi trovi un problema, più costa risolverlo. Ma i test stessi hanno costi significativi, spesso sottovalutati.
Costi Test Tipici
| Tipo Test | Costo Setup | Costo/Unit | Quando |
|---|---|---|---|
| ICT (In-Circuit Test) | 1.000-5.000€ | 0.50-2€ | Produzione |
| Functional Test | 500-10.000€ | 1-10€ | Sempre |
| AOI (Automatic Optical) | 200-500€ | 0.20-0.50€ | Post-saldatura |
| X-Ray (BGA) | - | 5-20€ | Se BGA/QFN |
| Burn-in Test | Setup camera | 10-50€ | Alta affidabilità |
Per applicazioni che richiedono standard IPC Class 3 o certificazioni speciali, i costi di test possono rappresentare il 20-40% del costo di produzione.
Certificazioni Prodotto
- CE Marking (EMC+Safety)3.000-15.000€
- UL Listing5.000-25.000€
- FCC (radio)5.000-20.000€
- Automotive (EMC)10.000-50.000€
Test vs Costo Failure
Costo del test vs costo di un guasto in campo:
- • Test in produzione: 2€/unità
- • RMA + shipping: 50€/unità
- • Riparazione campo: 200€/unità
- • Recall: incalcolabile
9Storage e Capitale Immobilizzato
Il denaro bloccato in inventario ha un costo. Se ordini 10.000 componenti per un progetto da 1.000 unità che venderai in 2 anni, quel capitale potrebbe rendere altrove. Più il costo fisico dello storage.
Calcolo Costo Capitale Immobilizzato
Scenario: 50.000€ di componenti per produzione annuale
• Costo del capitale (WACC): ~8% annuo
• Costo storage: ~2% annuo del valore
• Rischio obsolescenza: ~5% annuo
= Costo totale holding: ~15% annuo = 7.500€/anno
In altre parole, tenere 50.000€ di stock per un anno costa circa 7.500€ in costi nascosti.
💡 Come Ottimizzare
- • Just-In-Time: ordina componenti per consegna sincronizzata con produzione
- • Vendor Managed Inventory: il fornitore tiene stock, paghi quando usi
- • Consignment: stock presso fornitore assemblaggio
- • Previsioni accurate: evita overstock da forecast errati
10Costi di Qualità Nascosti
I costi di qualità sono i più insidiosi: non appaiono nel preventivo, ma possono determinare il successo o fallimento di un progetto. Si dividono in costi di prevenzione, valutazione e failure.
Cost of Quality (CoQ)
Prevenzione
- • DFM review
- • Training operatori
- • Qualifica fornitori
- • Process control
5-10% del costo
Valutazione
- • Ispezione incoming
- • Test in-process
- • Final test
- • Audit
10-20% del costo
Failure
- • Scrap
- • Rilavorazione
- • RMA
- • Warranty
- • Recall
??? (potenzialmente illimitato)
La regola d'oro: 1€ speso in prevenzione risparmia 10€ in valutazione e 100€ in failure. Ecco perché investire in test di qualità robusti non è un costo, è un risparmio.
Calcola il Tuo TCO
Formula TCO Semplificata
TCO = Prezzo Unitario PCB
+ Componenti (con MOQ adjustment)
+ Assemblaggio
+ NRE ammortizzati (÷ quantità)
+ Test
+ Logistica (spedizione + dogana)
+ Scrap atteso (%)
+ Costo capitale (stock × tempo × tasso)
+ Buffer rischio (10-20%)
Regola pratica: Il TCO realistico è tipicamente 1.5-3x il prezzo quotato per PCB + assemblaggio.
Esempio Pratico: 500 PCB Assemblati
| PCB nudo quotato | 5,00€ × 500 | 2.500€ |
| Componenti (con MOQ) | 12,00€ × 500 | 6.000€ |
| Assemblaggio | 8,00€ × 500 | 4.000€ |
| NRE (stencil, programming, fixture) | una tantum | 1.800€ |
| Test funzionale | 2,00€ × 500 | 1.000€ |
| Logistica (DDP Italia) | ~10% | 1.500€ |
| Scrap previsto (2%) | 10 pz extra | 250€ |
| TOTALE | 17.050€ | |
| TCO per Unità | 34,10€ |
Prezzo quotato: 25€/unità (PCB + componenti + assemblaggio). TCO reale: 34€/unità = +36%
?Domande Frequenti
Quali sono i costi nascosti più comuni nella produzione PCB?
I costi nascosti più comuni includono: modifiche di engineering (ECN), NRE (tooling, stencil), test aggiuntivi, rilavorazioni per difetti, costi di spedizione urgente, storage dei componenti, obsolescenza, certificazioni, e costi di qualifica fornitore. Possono rappresentare il 30-200% del costo base del PCB.
Come calcolare il TCO (Total Cost of Ownership) di un PCB?
Il TCO include: prezzo unitario PCB + costo componenti + assemblaggio + NRE ammortizzati + test + scrap rate atteso + costi logistici + costi di qualità (ispezione, certificazioni) + costo del capitale immobilizzato + costo delle eventuali rilavorazioni. Un TCO realistico è tipicamente 1.5-3x il prezzo quotato.
Quanto costa veramente un cambio di design dopo la produzione?
Un ECN (Engineering Change Notice) in produzione costa mediamente: 500-2000€ per nuovo tooling, 200-500€ per aggiornamento documentazione, 1000-5000€ per stock obsoleto, più il costo del ritardo. Un cambio che costa 50€ in fase di design può costare 10.000€+ in produzione.
Come ridurre i costi nascosti nella produzione PCB?
Strategie efficaci: DFM review approfondita prima della produzione, consolidamento fornitori per volumi, buffer stock per componenti critici, accordi quadro con prezzi fissi, qualifica accurata del fornitore, test al 100% in produzione anziché in campo, standardizzazione dei materiali e processi.
Conclusione
Il prezzo quotato è solo l'inizio della storia. I veri costi della produzione PCB emergono nel tempo: NRE, ECN, MOQ, urgenze, scrap, obsolescenza, logistica, test, storage, e qualità.
La buona notizia? Ora conosci questi costi e puoi preventivarli. Ecco i miei consigli finali:
- Calcola sempre il TCO, non fermarti al prezzo unitario
- Investi in DFM review: costa poco, risparmia molto
- Scegli fornitori sulla qualità, non sul prezzo più basso
- Pianifica con buffer temporali: l'urgenza è costosa
- Standardizza componenti: riduce MOQ e obsolescenza
- Monitora la supply chain: un componente mancante ferma tutto
Se vuoi un preventivo trasparente che includa tutti i costi reali, senza sorprese, contattaci. La trasparenza sui costi è il primo passo per una partnership di successo.
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