
Produciamo stencil SMT per prototipi, NPI e serie con supporto tecnico su aperture, spessore foil, step stencil e integrazione diretta con il nostro assemblaggio SMT. Un buon stencil non e un accessorio: e il primo quality gate del processo di stampa.
Molti team trattano lo stencil come un file derivato automatico del CAD. In pratica, la stencil printing decide quanta pasta saldante arriva su ogni pad e quindi condiziona bridging, insufficienza di pasta, vuoti sotto il pad termico e stabilita del processo SMT.
Questo vale ancora di piu quando il PCB usa package misti, componenti fine-pitch, QFN con exposed pad o build NPI in cui ogni rilavorazione costa tempo tecnico. La relazione tra apertura stencil, solder paste, profilo termico e comportamento dei componenti va pensata come parte del servizio, non come un dettaglio da chiudere all ultimo minuto.
Per questo il nostro servizio stencil SMT e pensato per buyer e process engineer che vogliono ridurre i loop di debug gia nella fase di stampa, soprattutto se il progetto prosegue con assemblaggio a basso volume, build pilota o trasferimento a serie.
Gran parte di bridging, insufficienza di pasta e tombstoning parte dalla fase di stampa. Uno stencil progettato con aperture corrette, spessore coerente e supporto ai package critici riduce il rischio prima che la scheda entri in linea.
Per QFN, micro-BGA, componenti 0201/01005 e pad termici, la geometria delle aperture influenza direttamente il volume di pasta. Il servizio include una review tecnica del layer stencil quando il progetto lo richiede.
Uno stencil da prototipo deve uscire in fretta, ma uno stencil per serie deve rimanere stabile, pulibile e ripetibile. Gestiamo entrambi gli scenari con frameless foil, stencil incorniciati e step stencil.
Quando il team acquisti o il process engineer deve approvare lo stencil, servono dati chiari: materiale, spessore foil, fiducial, tooling hole, bordo libero, nano coating e note di stampa. Documentiamo tutto prima della produzione.
Non tutti i programmi richiedono lo stesso stencil. Per questo strutturiamo il servizio in moduli adatti a prototipi veloci, PCB complessi, pilot run o produzione ricorrente.
Stencil in acciaio inox per stampa pasta saldante su PCB SMD standard, ideali per prototipi, NPI e piccole serie con componenti fino a fine pitch industriale.
Quando lo stesso PCB contiene package piccoli e connettori o pad power che richiedono piu volume di pasta, proponiamo zone step-up o step-down invece di compromessi che riducono la resa.
Per i primi lotti conta la velocita di esecuzione, ma anche la capacita di aggiornare aperture, note di stampa e revisioni file senza perdere tracciabilita di processo.
Se il progetto prosegue con il nostro servizio PCBA, lo stencil viene allineato a pick-and-place, profilo reflow, test e quality gate del programma, riducendo passaggi e ambiguita.
La scelta dello stencil dipende da package, pitch, volume di pasta e stabilita della build. Un foil da 100 micron puo essere ideale per una scheda fine-pitch, ma non per un progetto che contiene anche connettori power o grossi terminali SMT.
Per questo non vendiamo uno spessore standard come risposta universale. Lavoriamo con un approccio che considera geometria pad, mix componenti, printer disponibile e continuita del programma tra prototipo, NPI e serie.
Se il progetto prosegue con assemblaggio PCB, allineiamo lo stencil anche al resto del processo, dal setup linea alla strategia di collaudo finale.
Riceviamo Gerber del solder paste layer, outline PCB, informazioni sul printer, lato di stampa, spessore desiderato e package critici. Se manca il contesto di processo, il rischio e produrre uno stencil corretto nel formato sbagliato.
Verifichiamo aperture troppo piccole, riduzioni per QFN pad termici, componenti fine-pitch, paste ratio, fiducial e margini meccanici. In questa fase segnaliamo dove vale la pena modificare il layer pasta rispetto al CAD originale.
Blocchiamo acciaio, spessore foil, frameless o framed, eventuale step stencil e nano coating. Se il PCB ospita sia package piccoli sia pad power, definiamo prima la strategia di volume pasta invece di correggere dopo il primo lotto.
Lo stencil viene tagliato e rifinito per garantire pareti aperture pulite, buona release della pasta e planarita adeguata. Controlliamo le zone critiche che impattano di piu la qualita di stampa.
Lo stencil viene spedito come prodotto standalone oppure inserito direttamente nel flusso del nostro assemblaggio PCB, con allineamento immediato su setup di linea, pasta saldante e profilo di processo.
Uno stencil performante non si valuta solo dal taglio laser, ma dalla sua capacita di lavorare bene in un processo reale di stampa, rilascio pasta, pulizia e reflow.
La stampa SMT e un processo di dosaggio, non solo di trasferimento. Per questo valutiamo area ratio, aperture sui pad termici, riduzioni anti-bridging e il comportamento atteso dei componenti sensibili, in linea con le pratiche della surface-mount technology.
Un solo spessore non sempre funziona su PCB eterogenei. Quando convivono QFN a pad centrale, BGA fine-pitch e connettori o componenti power, proponiamo step stencil per evitare compromessi che peggiorano resa o rework.
Indichiamo chiaramente formato, spessore, coating e note speciali. Questo aiuta chi deve acquistare, qualificare o duplicare lo stencil in futuro, senza ricostruire da zero ipotesi di processo.
Nei programmi NPI uno stencil corretto accelera il primo passaggio in linea e riduce i cicli di pulizia, le prove di pasta e il rework iniziale. Se abbiniamo il servizio al nostro assemblaggio, il feedback arriva gia dalla prima build.
Team hardware che devono validare rapidamente nuove revisioni di PCB e non possono perdere giorni a correggere bridging o insufficienza di pasta causati da uno stencil impostato male.
Schede con package sensibili alla quantita di pasta, pad termici o pitch ridotto che richiedono aperture ottimizzate, spessore corretto e spesso un confronto preventivo con il processo SMT reale.
Programmi che devono congelare il processo prima della serie: stencil, setup linea, note di pulizia, pasta e finestre di processo devono essere gia coerenti, non approssimati.
Quando il progetto coinvolge piu fornitori, il layer pasta diventa un punto di scarico responsabilita. Con un unico partner si riducono ambiguita tra CAD, stencil house e linea SMT.
Il frameless foil e piu economico e molto usato per prototipi o linee con tensioning frame riutilizzabile. Lo stencil incorniciato e piu comodo per produzioni ricorrenti, offre maggiore praticita in linea e riduce il rischio di errori di montaggio sul printer.
Dipende dal mix reale di package. Per fine-pitch e QFN piccoli si usano spesso foil da 80 a 120 micron, ma non esiste una regola universale: bisogna considerare pad termici, BGA, connettori e volume di pasta richiesto su tutta la scheda.
Conviene quando il PCB combina componenti che richiedono volumi di pasta molto diversi, ad esempio package piccoli su un lato e grossi terminali power o shield cans sull altro. In questi casi lo step stencil evita di sovradosare alcune aree e sottodosarne altre.
Il minimo richiesto e il Gerber del solder paste layer, insieme all outline del PCB. Se possibile chiediamo anche assembly drawing, dimensione frame, lato di stampa e note sui package critici per verificare aperture, fiducial e margini meccanici.
Si. Quando il progetto include QFN, micro-BGA, pad termici o pitch spinto, possiamo rivedere il layer pasta prima del taglio. Questo e uno dei modi piu efficaci per ridurre rework, ponti di saldatura e resa instabile in NPI.
Si. Se il progetto prosegue con il nostro assemblaggio SMT o PCBA, lo stencil viene allineato direttamente al flusso di produzione, evitando passaggi tra fornitori diversi e accelerando il debug della prima build.
Inviaci il solder paste layer, l'outline PCB e le note sui package critici. Possiamo supportarti con assemblaggio SMT, assemblaggio BGA e build a basso volume.
Preventivo gratuito • Review tecnica inclusa • Risposta in 24 ore

Founder & Technical Director
Con oltre 15 anni di esperienza nell'industria elettronica, Hommer ha fondato WellPCB con la missione di rendere accessibili ai clienti europei servizi di produzione PCB e wire harness di alta qualità. Esperto in design for manufacturing (DFM), ottimizzazione dei processi e gestione della supply chain internazionale.
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