
Servizio specializzato di assemblaggio BGA (Ball Grid Array) con pitch fino a 0.3mm. Saldatura reflow in atmosfera N₂, ispezione X-Ray 2D/3D al 100% e servizi di rework e reballing professionali. Processi certificati ISO 9001, IATF 16949 e ISO 13485 per applicazioni automotive, medicali e industriali.
Assembliamo ogni tipo di componente Ball Grid Array, dai package standard ai micro-BGA fine pitch. Dalla prototipazione rapida alla produzione in serie con il nostro servizio chiavi in mano.

Assemblaggio di componenti BGA in package plastico e ceramico con pitch da 1.27mm a 0.8mm. Ideale per processori, FPGA e memorie ad alte prestazioni.

Tecnologia avanzata per componenti BGA con pitch ultra-fine da 0.3mm a 0.5mm. Precisione di piazzamento ±15μm per applicazioni mobile, IoT e wearable.

Assemblaggio Package-on-Package per dispositivi mobile e embedded. Sovrapposizione di chip logici e memorie con allineamento sub-micrometrico.
Ogni fase del nostro processo di assemblaggio BGA è progettata per prevenire difetti e garantire giunti di saldatura affidabili. Il controllo qualità è integrato in ogni step, non solo alla fine della linea.
Verifichiamo il design dei pad BGA, solder mask opening, via-in-pad e thermal relief per garantire saldature perfette.
Stencil laser-cut con aperture calibrate per ogni BGA. Nano-coating anti-adesione per deposito pasta saldante uniforme.
Solder Paste Inspection tridimensionale al 100% per verificare volume, altezza e posizione di ogni deposito di pasta.
Pick & place con visione ottica per allineamento BGA. Precisione ±15μm con verifica in tempo reale di coplanarità.
Forno reflow a 12 zone con atmosfera di azoto N₂. Profilo termico ottimizzato per ogni tipo di BGA e substrato PCB.
X-Ray 2D/3D per ispezionare ogni giunto di saldatura BGA. Verifica void percentage, bridging, head-in-pillow e open joint.
Le nostre linee di assemblaggio sono equipaggiate con pick & place ad alta precisione, forni reflow a 12 zone con atmosfera controllata e sistemi di ispezione X-Ray automatici. Ideale per PCB HDI con BGA fine pitch e multistrato complessi.
I componenti BGA nascondono i giunti di saldatura sotto il package, rendendo impossibile l'ispezione visiva. La nostra esperienza e le nostre attrezzature ci permettono di prevenire e rilevare ogni tipo di difetto.
Difetto causato da warpage del componente o del PCB durante il reflow. La ball si deforma senza fondersi completamente con la pasta.
Cavità di gas intrappolate nei giunti di saldatura che riducono la conduttività termica e l'affidabilità meccanica.
Contatto indesiderato tra ball adiacenti, tipico nei BGA fine pitch sotto 0.5mm.
Mancata connessione tra ball e pad del PCB, spesso invisibile a occhio nudo e rilevabile solo tramite X-Ray.

Il nostro servizio di rework BGA permette di rimuovere, riparare e re-installare componenti BGA difettosi senza danneggiare il PCB o i componenti circostanti. Ogni operazione è monitorata con profilo termico e verificata con X-Ray.
Riscaldamento IR/convezione con profilo dedicato per proteggere componenti adiacenti
Rimozione residui di saldatura, reballing con stencil laser-cut e sfere SAC305
Ispezione X-Ray 100% dopo ogni rework per confermare la qualità dei giunti
Centraline ECU, sistemi ADAS, infotainment, power management. Assemblaggio BGA certificato IATF 16949.
Dispositivi di imaging, apparecchiature diagnostiche, monitor paziente. Conformità ISO 13485.
Stazioni base 5G, switch di rete, router ad alte prestazioni. BGA su substrati RF e HDI.
Wearable, smart home, sensori IoT. Micro-BGA e PoP per design compatti su PCB flessibili.
Le nostre certificazioni garantiscono processi di assemblaggio BGA controllati e ripetibili. Ogni lotto è documentato per tracciabilità completa. Scopri di più sulla nostra politica di qualità e le nostre certificazioni.

Sistema di gestione qualità per processi di assemblaggio BGA controllati e ripetibili

Standard automotive per assemblaggio BGA su centraline ECU e sistemi ADAS

Certificazione per assemblaggio BGA su dispositivi medicali e apparecchiature diagnostiche

Gestione ambientale per processi di saldatura lead-free e rework BGA sostenibili
Il nostro pitch BGA minimo è 0.3mm (300μm), che copre la maggior parte dei micro-BGA e CSP utilizzati in applicazioni mobile, IoT e wearable. Per pitch inferiori a 0.4mm utilizziamo pasta saldante Type 5 e stencil con aperture calibrate al laser.
Utilizziamo un sistema di ispezione X-Ray 2D/3D automatico che analizza il 100% dei giunti BGA. Il sistema verifica void percentage (< 25% per standard IPC), bridging, head-in-pillow, open joint e allineamento. Per applicazioni critiche offriamo anche CT scan (tomografia computerizzata).
Sì, disponiamo di stazioni di rework BGA professionali con riscaldamento IR e a convezione. Effettuiamo rimozione componenti BGA, pulizia pad, reballing con stencil dedicati e re-saldatura con profilo termico controllato. Ogni rework è seguito da ispezione X-Ray.
Assolutamente sì. Per BGA fine pitch, via-in-pad filled and capped è la soluzione ideale. Verifichiamo che il via filling sia conforme a IPC-4761 Type VII per evitare void e outgassing durante il reflow. La nostra analisi DFM include sempre la verifica del via-in-pad design.
Per prototipi PCBA con componenti BGA, il tempo di consegna standard è di 5-7 giorni lavorativi dalla ricezione di PCB e componenti. Con il servizio express possiamo ridurre a 3-5 giorni. Il tempo include programmazione, assemblaggio, ispezione X-Ray e test funzionale.
Serviamo tutti i settori industriali: automotive (centraline ECU, ADAS, infotainment), medicale (imaging, dispositivi diagnostici), telecomunicazioni (5G, networking), aerospaziale (avionica), consumer electronics e IoT. Ogni settore ha requisiti specifici che gestiamo con certificazioni dedicate.
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Scopri di piùInviaci i tuoi file Gerber e BOM per ricevere un preventivo dettagliato per l'assemblaggio BGA entro 24 ore. Analisi DFM gratuita con focus su pad design, via-in-pad e profilo termico ottimale.
Analisi DFM inclusa • Ispezione X-Ray 100% • Rework e reballing disponibili