
Il nostro servizio di assemblaggio elettromeccanico unisce PCBA, cablaggi, sottogruppi meccanici e collaudo finale per aiutare gli OEM a ridurre handoff, accorciare il time-to-market e ricevere build pronte per installazione, integrazione o spedizione.
Se il tuo prodotto non è solo un PCB ma un sistema con cablaggi, meccanica e test, ha poco senso frammentare la fornitura. Un flusso integrato riduce errori di interfaccia, revisioni non allineate e ritardi sul rilascio.
Meno handoff
Coordiniamo PCBA, cablaggi, fissaggi, enclosure, accessori e documentazione di linea in un unico percorso produttivo, riducendo i passaggi tra fornitori e i rischi di incompatibilità durante l integrazione finale.
Da NPI a serie
Affrontiamo presto punti critici come tolleranze, routing cavi, interferenze meccaniche, accessibilità di montaggio e copertura test, così il passaggio da prototipo a piccoli lotti è più controllato.
Build documentata
Applichiamo incoming inspection, checklist di assemblaggio, serializzazione e quality gate sulle fasi critiche per darti sottogruppi elettromeccanici consistenti e ripetibili.
Subassembly o prodotto finito
Possiamo consegnare gruppi pronti al collaudo finale, unità complete con firmware e labeling, oppure build pack dedicate a installazione, magazzino o drop shipment.
Costruiamo moduli elettronici completi combinando assemblaggio PCB, cable assembly e box build in una catena di produzione coerente.

Gestiamo SMT, THT, mixed technology, flashing e test base per fornire la scheda pronta all integrazione nel sistema.

Produciamo harness e cable assembly interni con etichette, schermature, strain relief e istruzioni di instradamento coerenti con il layout meccanico.

Montiamo chassis, pannelli, dissipatori, ventole, alimentatori, pulsanti, connettori e accessori secondo distinte e work instruction definite.
L'obiettivo non è solo assemblare bene un singolo modulo, ma mantenere coerenza tra elettronica, cablaggio, parti meccaniche e test. Questo è il punto critico nei programmi OEM con più fornitori e revisioni continue.

Allineiamo BOM, disegni, torque spec, schema cablaggio, punti di collaudo e requisiti ESD prima di impegnare produzione o acquisti.
Definiamo sequenza di montaggio, vincoli meccanici, routing cavi, coppie di serraggio e controlli intermedi per mantenere costanza tra lotti.
Applichiamo continuity, ispezione visiva, power-on test, test funzionali e controlli accessori in base al rischio reale del prodotto e al suo uso finale.
Il flusso qualità è coerente con programmi ISO 9001, IATF 16949 e ISO 13485 per applicazioni industriali, automotive e medicali.

Disciplina di processo e miglioramento continuo per build ripetibili.

Supporto a programmi automotive con requisiti di tracciabilità e controllo rigorosi.

Flussi documentali e qualità coerenti con applicazioni medicali e diagnostiche.
Analizziamo Gerber, BOM, drawing meccanici, schema interconnessioni, criteri di collaudo, packaging e volumi per definire il perimetro reale del servizio.
Verifichiamo accoppiamenti meccanici, accessibilità viti, lunghezze cablaggio, thermal path, posizioni connettori e possibili conflitti durante montaggio e manutenzione.
Eseguiamo PCBA, harness e sottogruppi separatamente ma con codifica coerente, così ogni modulo entra in linea finale già verificato e tracciato.
Montiamo enclosure, dissipatori, pannelli, display, alimentatori e cablaggi interni seguendo istruzioni validate durante la fase NPI o first article.
Concludiamo con test concordati, controllo labeling, verifica accessori, packaging ESD o retail e documentazione di build pronta per il tuo team qualità o logistica.
Quadretti, HMI, moduli I/O, gateway, sistemi embedded e unità di controllo che richiedono PCB, cablaggi interni ed enclosure integrati in un unico flusso.
Prodotti che richiedono tracciabilità, montaggio accurato, test documentati e controllo stringente dei sottogruppi elettronici e meccanici.
Sistemi con dissipazione, connettori di potenza, harness dedicati e parti meccaniche che devono arrivare già assemblati e pronti al collaudo cliente.
Ideale quando vuoi un partner capace di coordinare materiali, build schedule, collaudi e rilascio subassembly senza frammentare la catena di fornitura.
Un assembly elettromeccanico efficace richiede coerenza tra requisiti elettrici, sicurezza macchina, qualità di processo e criteri di accettazione. Per questo in fase di industrializzazione è utile confrontarsi con riferimenti tecnici riconosciuti, oltre alla documentazione specifica del prodotto.
Panoramica sul rapporto tra sottosistemi elettrici e meccanici, utile per definire interfacce, ingombri e requisiti di integrazione.
Riferimento comune per la sicurezza elettrica delle macchine e per l organizzazione di cablaggi, protezioni e documentazione.
Quadro di riferimento per workmanship, criteri di assemblaggio e standard ricorrenti nei processi PCBA e nelle interconnessioni elettroniche.
Base utile per comprendere approccio per processi, tracciabilità documentale e controllo qualità nelle build multi-fase.
Comprende l integrazione di sottogruppi elettronici e meccanici: PCBA, cablaggi, enclosure, dissipatori, pannelli, accessori, labeling, collaudo e packaging. In pratica non ricevi solo una scheda, ma un assieme pronto alla fase successiva o alla spedizione.
Il box build è spesso l output finale in enclosure. L assemblaggio elettromeccanico è il perimetro più ampio: include la gestione dei sottogruppi, delle interconnessioni, dei vincoli meccanici e dei test intermedi prima o durante il box build.
Sì. Possiamo operare con materiali conto lavoro, kit parziali o sourcing completo. Definiamo in anticipo responsabilità su acquisti, incoming inspection, parti critiche e criteri di sostituzione ammessi.
Possiamo integrare continuity test, test isolamento, power-on, flashing firmware, collaudo funzionale, burn-in e controlli finali di labeling o accessori, secondo fixture e procedure fornite o concordate con il cliente.
Conviene quando il prodotto richiede coordinamento tra PCB, cablaggi e parti meccaniche, quando i volumi crescono oltre la capacità interna o quando vuoi ridurre tempi di industrializzazione e numero di fornitori coinvolti.

Founder & Technical Director
Con oltre 15 anni di esperienza nell'industria elettronica, Hommer ha fondato WellPCB con la missione di rendere accessibili ai clienti europei servizi di produzione PCB e wire harness di alta qualità. Esperto in design for manufacturing (DFM), ottimizzazione dei processi e gestione della supply chain internazionale.
30-50% di risparmio rispetto ai produttori europei, senza compromessi sulla qualità
Prototipi in 24h, produzione standard 5-7 giorni con spedizione express DDP
PCB + Assemblaggio + Wire Harness + Box Build: tutto da un unico partner
ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485: standard europei e automotive
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