Ordinare cablaggi custom per la prima volta puo sembrare un processo complesso. Tra specifiche tecniche, documentazione, scelta del fornitore e controllo qualita, ci sono molte variabili da gestire. In questa guida ti accompagno attraverso i 5 step fondamentali — dal progetto iniziale alla consegna dei pezzi finiti.
Dopo 15+ anni di esperienza nella produzione di assemblaggi cavi e wire harness per clienti in tutta Europa, ho visto centinaia di ordini andare lisci — e alcuni trasformarsi in incubi costosi. La differenza? Quasi sempre sta nella preparazione iniziale.
"L'85% dei ritardi e dei problemi negli ordini di cablaggi custom nasce da una cosa sola: documentazione incompleta. Un'ora investita a preparare specifiche chiare ne risparmia dieci in revisioni, campioni sbagliati e rilavorazioni."
I 5 Step per Ordinare Cablaggi Custom:
Definire i Requisiti Tecnici
Il primo passo e il piu importante: definire con precisione cosa deve fare il cablaggio. Un errore qui si propaga in tutto il processo. Prima di contattare qualsiasi fornitore, rispondi a queste domande fondamentali.
Specifiche Elettriche
Ogni circuito del cablaggio ha requisiti elettrici specifici. Questi determinano la sezione dei cavi, il tipo di isolamento e i connettori necessari. Non sottovalutare le condizioni di picco — un cavo dimensionato per la corrente nominale puo surriscaldarsi sotto carico massimo.
Checklist Requisiti Tecnici
| Parametro | Dettaglio Richiesto | Priorita |
|---|---|---|
| Tensione operativa | Nominale e massima (V DC o AC) | Critica |
| Corrente per circuito | Nominale e di picco (A) | Critica |
| Range temperatura | Min e max operativa (°C) | Critica |
| Grado IP richiesto | IP20, IP54, IP67, IP69K | Alta |
| Resistenza a vibrazioni | Frequenza e ampiezza (G, Hz) | Alta |
| Tipo connettori | Marca, serie, part number | Critica |
| Lunghezza totale | Con tolleranze (+/- mm) | Alta |
| Certificazioni | UL, CE, IATF 16949, ISO 13485 | Media |
| Schermatura EMI | Richiesta si/no, tipo | Media |
| Resistenza chimica | Oli, solventi, carburanti | Media |
Per la scelta dei connettori industriali e automotive, consulta la nostra guida dedicata. La selezione del connettore giusto e spesso la decisione tecnica piu critica nell'intero progetto.
Consiglio Pratico
Se non sei sicuro di tutti i requisiti, fornisci almeno tensione, corrente, temperatura e ambiente di utilizzo. Un buon fornitore puo consigliarti su connettori e materiali. Ma non aspettarti un preventivo preciso senza queste informazioni minime.
Preparare la Documentazione
La documentazione e il linguaggio comune tra te e il fornitore. Piu e precisa e completa, meno spazio c'e per malintesi. Ecco i documenti necessari, in ordine di importanza.
| Documento | Descrizione | Obbligatorio? | Formato Consigliato |
|---|---|---|---|
| Wiring Diagram / Schema Elettrico | Mostra tutti i circuiti, connessioni e pinout | Si | PDF, DWG, E3 |
| BOM (Distinta Materiali) | Lista completa componenti con part number | Si | Excel, CSV |
| Tabella Pinout | Mappa pin da connettore A a connettore B | Si | Excel, PDF |
| Disegno Dimensionale | Lunghezze cavi, raggi curvatura, ingombri | Si | PDF, DWG, STEP |
| Specifiche Ambientali | Temperatura, umidita, agenti chimici | Consigliato | |
| Foto/Campione Esistente | Se si tratta di una sostituzione o reverse engineering | Opzionale | JPG, campione fisico |
| Standard Applicabile | IPC/WHMA-A-620 Class, UL, norme settoriali | Consigliato | Riferimento normativo |
Per la creazione di wiring diagram professionali, strumenti come Zuken E3.series offrono funzionalita specifiche per il design di cablaggi, inclusa la generazione automatica di BOM e tabelle pinout.
Attenzione
Un wiring diagram disegnato a mano o uno schizzo su carta e meglio di niente, ma lascia spazio a interpretazioni errate. Se non hai software specializzato, usa almeno un foglio Excel con la tabella pinout completa. Il fornitore puo creare il disegno tecnico per te, ma il costo e il tempo aumentano.
Richiedere il Preventivo e Valutare i Fornitori
Con la documentazione pronta, e il momento di contattare i fornitori. Consiglio di richiedere preventivi ad almeno 2-3 fornitori per avere un confronto. Ma attenzione: il prezzo piu basso non e sempre la scelta migliore.
Cosa Includere nella Richiesta (RFQ)
Includere Sempre
- ✓ Tutti i documenti tecnici (Step 2)
- ✓ Quantita annua prevista
- ✓ Quantita primo ordine
- ✓ Data di consegna richiesta
- ✓ Certificazioni necessarie
- ✓ Destinazione di spedizione
- ✓ Condizioni di pagamento preferite
Red Flag del Fornitore
- ✗ Preventivo senza fare domande tecniche
- ✗ Non chiede disegno o specifica
- ✗ Prezzo significativamente piu basso
- ✗ Nessuna certificazione IPC/WHMA
- ✗ Non offre campionatura
- ✗ Non specifica i test inclusi
- ✗ Tempi di risposta molto lunghi
Criteri di Valutazione Fornitori
| Criterio | Peso | Come Verificare |
|---|---|---|
| Certificazioni (IPC, ISO, IATF) | 25% | Richiedere copia certificati validi |
| Esperienza nel settore | 20% | Case study, referenze clienti |
| Capacita tecnica | 20% | Domande tecniche nel preventivo, suggerimenti |
| Prezzo | 15% | Confronto su base uguale (stessi materiali) |
| Lead time | 10% | Tempi realistici, non promesse impossibili |
| Comunicazione | 10% | Reattivita, lingua, chiarezza |
"Un fornitore che non ti fa domande dopo aver ricevuto la tua richiesta e un fornitore che non ha letto la tua documentazione. Il miglior fornitore e quello che ti chiede chiarimenti — significa che sta analizzando il progetto seriamente."
Per una panoramica sulle differenze tra le soluzioni disponibili, consulta il nostro articolo su wire harness vs cable assembly. La scelta del tipo di prodotto influenza significativamente costi e tempi.
Campionatura e Approvazione
Prima di avviare la produzione di serie, e fondamentale approvare un campione. Questo step ti protegge da errori costosi e ti permette di verificare che il cablaggio corrisponda esattamente alle specifiche. Mai saltare la campionatura.
Cosa Verificare nel Campione
Verifica Meccanica
- Lunghezze cavi entro tolleranza
- Connettori corretti e ben inseriti
- Raggi di curvatura rispettati
- Etichette posizionate e leggibili
- Guaine e protezioni integre
Verifica Elettrica
- Continuita di tutti i circuiti
- Assenza di cortocircuiti
- Pinout conforme a tabella
- Resistenza di isolamento adeguata
- Test Hi-Pot superato (se applicabile)
Procedura di Approvazione Consigliata
Ricevi il campione con report di test
Il fornitore deve inviare il campione accompagnato da report di continuita, foto della lavorazione e dimensional report.
Testa il campione nel tuo sistema
Installa il cablaggio nella tua applicazione reale. Verifica il fit meccanico e il funzionamento elettrico sotto carico.
Comunica feedback dettagliato
Se serve qualche modifica, documenta con foto e misurazioni. Evita feedback vaghi come "non va bene" — specifica cosa e dove.
Firma l'approvazione scritta
Una volta soddisfatto, conferma per iscritto l'approvazione del campione. Questo diventa il "golden sample" di riferimento per la produzione.
Tempistiche Campionatura
Prevedi 2-3 settimane per la produzione del campione e 1 settimana per i tuoi test. Se servono modifiche, aggiungi 1-2 settimane per il secondo campione. Non avere fretta in questa fase — un campione approvato male costa molto piu di una settimana extra di verifica.
Produzione di Serie e Controllo Qualita
Con il campione approvato, si avvia la produzione. Ma "avviare la produzione" non significa dimenticarsene fino alla consegna. Un buon processo prevede controlli in-process e test finali rigorosi secondo IPC/WHMA-A-620.
Test di Qualita Standard
Per approfondire tutti i test di qualita, leggi la nostra guida completa ai 7 test essenziali per cablaggi. Qui un riepilogo dei test principali eseguiti in produzione.
| Test | Cosa Verifica | Frequenza | Standard |
|---|---|---|---|
| Continuita Elettrica | Circuiti completi, no cortocircuiti | 100% | IPC/WHMA-A-620 |
| Test Hi-Pot | Isolamento sotto alta tensione | 100% | IEC 60950 / UL |
| Pull Test | Forza di tenuta crimpature | Campione | IPC/WHMA-A-620 |
| Ispezione Visiva | Conformita estetica e meccanica | 100% | IPC/WHMA-A-620 |
| Verifica Dimensionale | Lunghezze e tolleranze | Campione | Disegno cliente |
Confezionamento e Spedizione
Packaging Individuale
Ogni cablaggio in busta PE con etichetta part number, data produzione e numero lotto. Protegge da polvere e umidita.
Cartone Standard
Cartoni robusti con divisori interni. Peso massimo 15-20 kg per collo per facilitare la movimentazione.
Documentazione Inclusa
Packing list, certificato di conformita, report test, CoC. Per automotive: PPAP documentation.
"Il test di continuita al 100% non e negoziabile. Ogni singolo cablaggio che esce dalla nostra linea passa attraverso un tester automatico. Un solo circuito aperto in un cablaggio da 50 fili puo fermare una linea di produzione del cliente. Il costo del test e niente rispetto al costo di un guasto in campo."
Errori Comuni da Evitare
In 15 anni di produzione, ho visto gli stessi errori ripetersi. Eccoli, con le conseguenze reali e come evitarli.
Errore #1: Documentazione incompleta o ambigua
Conseguenza: Il fornitore interpreta a modo suo, il campione non corrisponde alle aspettative. Si perdono 2-4 settimane e il costo del campione.
Soluzione: Usa la checklist dello Step 2. Se non hai tutti i documenti, specifica almeno il pinout completo e le lunghezze esatte.
Errore #2: Non specificare i connettori esatti
Conseguenza: Il fornitore usa connettori equivalenti che non si accoppiano con il tuo sistema. Incompatibilita meccanica o elettrica scoperta troppo tardi.
Soluzione: Fornisci sempre marca, serie e part number completo del connettore. Se accetti equivalenti, specificalo esplicitamente.
Errore #3: Saltare la campionatura per risparmiare tempo
Conseguenza: Produzione di serie con difetti sistematici. Costo di scarto e rilavorazione 5-10x superiore al costo di un campione.
Soluzione: Mai saltare il campione. Se hai urgenza, chiedi un campione "rush" in 1 settimana con supplemento.
Errore #4: Scegliere solo in base al prezzo
Conseguenza: Materiali di qualita inferiore, test non eseguiti, guasti in campo. Il "risparmio" si trasforma in costi di garanzia e reputazione danneggiata.
Soluzione: Usa la tabella di valutazione dello Step 3. Il prezzo pesa solo il 15% nella decisione complessiva.
Errore #5: Non definire i criteri di accettazione
Conseguenza: Discussioni infinite su cosa e "accettabile" e cosa no. Il fornitore dice che va bene, tu non sei d'accordo, e non c'e un riferimento oggettivo.
Soluzione: Specifica la classe IPC/WHMA-A-620 (Class 1, 2 o 3) e qualsiasi requisito aggiuntivo nel PO (ordine di acquisto).
Tempistiche e Costi: Cosa Aspettarsi
Ecco le tempistiche e i range di costo realistici basati sulla nostra esperienza. Questi valori servono come riferimento generale — ogni progetto e unico e i costi effettivi dipendono dalla complessita specifica.
Timeline Tipica dal Contatto alla Consegna
| Fase | Durata Tipica | Dipende Da |
|---|---|---|
| Preventivo | 1-5 giorni | Completezza documentazione |
| Revisione tecnica e DFM | 3-7 giorni | Complessita del progetto |
| Approvvigionamento materiali | 1-3 settimane | Disponibilita connettori/cavi |
| Produzione campione | 3-5 giorni | Complessita cablaggio |
| Spedizione campione | 3-7 giorni | Express vs standard |
| Test e approvazione cliente | 5-10 giorni | Processo interno cliente |
| Produzione di serie | 2-4 settimane | Quantita e complessita |
| Spedizione finale | 5-15 giorni | Aereo vs mare, destinazione |
| TOTALE TIPICO | 6-10 settimane | Dal primo contatto alla consegna |
Range di Costo per Complessita
| Tipo di Cablaggio | N. Circuiti | Prezzo Unitario* | Esempio |
|---|---|---|---|
| Semplice | 2-10 | €3 - €15 | Collegamento sensore, alimentazione LED |
| Medio | 10-30 | €15 - €50 | Cablaggio quadro elettrico, pannello controllo |
| Complesso | 30-100 | €50 - €200 | Cablaggio macchina industriale, sistema automotive |
| Molto complesso | 100+ | €200 - €1000+ | Harness veicolo completo, sistema aerospace |
* Prezzi indicativi per ordini da 100+ pezzi. Il costo dipende da connettori specifici, tipo di cavi, lavorazioni speciali e certificazioni richieste. Richiedere sempre un preventivo personalizzato.
Come Ridurre i Costi
- • Fornire documentazione completa (evita costi di ingegnerizzazione aggiuntivi)
- • Standardizzare connettori e cavi dove possibile
- • Consolidare piu codici nello stesso ordine
- • Pianificare volumi annui e concordare blanket order
- • Accettare materiali equivalenti quando non critico
Domande Frequenti
Q: Qual è il quantitativo minimo di ordine (MOQ) per cablaggi custom?
Il MOQ tipico per cablaggi custom parte da 10-50 pezzi per la fase di campionatura e prototipazione. Per la produzione di serie, molti fornitori richiedono un minimo di 100-500 pezzi. WellPCB Italia accetta ordini a partire da 10 pezzi per prototipi e 50 pezzi per produzioni.
Q: Quanto tempo serve per ricevere cablaggi custom?
I tempi tipici sono: 1-2 settimane per il preventivo, 2-3 settimane per i campioni, 1 settimana per approvazione, e 2-4 settimane per la produzione di serie. In totale, dal primo contatto alla consegna, prevedere 6-10 settimane. Per urgenze, sono possibili tempi ridotti con costi aggiuntivi.
Q: Quali documenti servono per ordinare cablaggi custom?
I documenti essenziali sono: schema elettrico o wiring diagram, distinta materiali (BOM) con connettori e cavi specificati, tabella pinout, disegno dimensionale con tolleranze, e specifiche ambientali (temperatura, IP rating). Più la documentazione è completa, più il preventivo sarà accurato e veloce.
Q: Come posso ridurre i costi dei cablaggi custom?
Le strategie principali sono: fornire documentazione completa per evitare iterazioni, standardizzare connettori e cavi per ridurre la varietà, aumentare i volumi di ordine, consolidare più codici nello stesso ordine, e scegliere materiali equivalenti dove possibile. Una specifica ben fatta può ridurre i costi fino al 30%.
Q: Quali test vengono eseguiti sui cablaggi custom?
I test standard secondo IPC/WHMA-A-620 includono: test di continuità elettrica al 100%, ispezione visiva, test Hi-Pot per applicazioni oltre 50V, pull test sulle crimpature a campione, e verifica dimensionale. Per applicazioni automotive o medicale si aggiungono test ambientali e prove di resistenza alla vibrazione.
Riferimenti e Risorse
- IPC/WHMA-A-620 — Standard per requisiti e accettazione di assemblaggi cavi e cablaggi
- Zuken E3.series — Software professionale per il design di cablaggi e generazione documentazione
- Top 7 Test Qualita Cablaggi — Guida completa ai test secondo IPC/WHMA-A-620
- Wire Harness vs Cable Assembly — Differenze fondamentali e come scegliere
- Top 5 Connettori Industriali e Automotive — Guida alla selezione dei connettori per cablaggi
Conclusione
Ordinare cablaggi custom non deve essere complicato. Seguendo questi 5 step — definire i requisiti, preparare la documentazione, valutare i fornitori, approvare il campione e monitorare la produzione — riduci drasticamente il rischio di errori e ritardi.
La chiave e la preparazione iniziale. Un'ora investita a completare la documentazione tecnica vale dieci ore risparmiate in revisioni, campioni sbagliati e rilavorazioni. E il vantaggio si moltiplica ad ogni riordino successivo — la documentazione e il golden sample rimangono come riferimento permanente.
Hai un progetto di cablaggio da realizzare? Contattaci per una consulenza tecnica gratuita. Possiamo aiutarti dalla fase di definizione delle specifiche fino alla consegna dei pezzi finiti, con wire harness e cable assembly testati al 100% secondo IPC/WHMA-A-620.
