{"id":46761,"date":"2022-01-21T21:30:46","date_gmt":"2022-01-21T13:30:46","guid":{"rendered":"https:\/\/pcbitalian.com\/?p=46761"},"modified":"2022-01-21T21:59:14","modified_gmt":"2022-01-21T13:59:14","slug":"processo-di-assemblaggio-pcb","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pcbitalian.com\/processo-di-assemblaggio-pcb.html","title":{"rendered":"Processo di assemblaggio PCB – 9 Suggerimenti su come garantire un processo di assemblaggio PCB fluido"},"content":{"rendered":"\n
\"Processo<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Il processo di assemblaggio PCB \u00e8 la base di qualsiasi dispositivo elettronico come computer, smartphone, gadget e persino automobili. Devi aver visto un PCB che \u00e8 generalmente di colore verde con linee di rame che collegano i vari componenti della scheda. Ma ti sei mai chiesto come vengono assemblati i PCB?<\/p>\n\n\n\n

Se non hai un’idea della distinta base (BOM) di un PCB, monta su una scheda. Processo di assemblaggio PCB<\/a>, puoi incorrere in problemi e perdere tempo. Avrai anche una cattiva idea di come utilizzare le macchine di assemblaggio in modo ottimale e puoi produrre un lotto difettoso di PCB.<\/p>\n\n\n\n

Per aiutarti a ottenere il massimo dal tuo progetto, ti fornir\u00e0 9 consigli utili per una distinta base (BOM) fluida ed efficiente di un PCB da montare su una scheda. Processo di assemblaggio PCB. Quindi, scaviamo!<\/p>\n\n\n\n

1. Comprendere come funziona il processo di assemblaggio PCB<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Molte persone confondono tra assemblaggio PCB e WellPCB. Vi forniremo un servizio one-stop e prodotti di alta qualit\u00e0. Puoi inviarci i documenti che devi realizzare e ottenere subito un preventivo! Cosa aspettiamo? Abbiamo dieci anni di produzione di PCB. \u00c8 essenziale comprendere la differenza tra i due processi per rendere il tuo progetto un successo.<\/p>\n\n\n\n

La produzione di PCB si riferisce al processo di produzione della scheda nuda dopo che un progettista invia i file Gerber a un produttore. Primo passo \u00e8 aggiungere il substrato del pannello che costituisce il materiale isolante. Il rame viene quindi aggiunto alla scheda e quindi inciso usando sostanze chimiche per lasciare solo le tracce necessarie. Il processo di produzione di PCB prevede anche la foratura, la placcatura e l’applicazione della maschera di saldatura.<\/p>\n\n\n\n

\u00a0I componenti ionici sono posizionati sul PCB per renderlo funzionale e pronto per il tuo progetto. I componenti elettrici sono posizionati sulla scheda utilizzando diverse tecnologie come la tecnologia a montaggio superficiale (SMT<\/a>), le macchine Pick and Place e la saldatura manuale.<\/p>\n\n\n\n

Dovrai decidere quale tecnologia utilizzare in base alle tue esigenze e ai componenti elettrici che stai utilizzando. A volte \u00e8 necessario combinare le tecnologie per assemblare il PCB come SMT e la tecnologia a foro passante (THT)<\/a> per ottenere i risultati desiderati.<\/p>\n\n\n\n

L’SMT). Ci\u00f2 render\u00e0 facile per una macchina pick and place scegliere e posizionare facilmente i componenti sul PCB (il processo di assemblaggio PCB deve essere condotto in un ambiente pulito in modo che i componenti e l’elettronica possano essere privi di rischi di contaminazione. Ecco perch\u00e9 \u00e8 imperativo lasciare che un’agenzia professionale gestisca l’SMT). Ci\u00f2 render\u00e0 facile per una macchina pick and place scegliere e posizionare facilmente i componenti sul PCB (assemblaggio PCB che sono esperti e abili nel processo, garantendo il successo del tuo lotto PCB. <\/p>\n\n\n\n

Ora che hai una chiara comprensione della SMT). Ci\u00f2 render\u00e0 facile per una macchina pick and place scegliere e posizionare facilmente i componenti sul PCB (processo di assemblaggio PCB, il passo successivo \u00e8 impostare una comunicazione chiara con il cliente.<\/p>\n\n\n\n

\"Processo<\/figure><\/div>\n\n\n\n

2. La comunicazione tempestiva \u00e8 un fattore chiave<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Una comunicazione chiara e diretta \u00e8 importante per qualsiasi processo e lo stesso vale per l’SMT). Ci\u00f2 render\u00e0 facile per una macchina pick and place scegliere e posizionare facilmente i componenti sul PCB (processo di assemblaggio PCB. Hai bisogno di quello che stai cercando dal tuo fornitore di PCB. Non vuoi correre il rischio di assemblare il tuo PCB senza conoscere le esigenze.<\/p>\n\n\n\n

Quindi, prendi nota delle loro preferenze e dell’elettronica di cui hai bisogno specificamente per il progetto. Discutere le diverse tecnologie per scoprire quelle adatte per l’assemblaggio.<\/p>\n\n\n\n

Dovrai anche assicurarti che il tuo fornitore di PCB comprenda le tue esigenze e possa soddisfare le aspettative dei tuoi clienti.<\/p>\n\n\n\n

Potresti anche voler condividere alcune parole con il tuo assemblatore pcb. Proprio come prendi suggerimenti e suggerimenti dal tuo produttore di PCB per rendere il tuo progetto un successo, anche la consulenza con il tuo assemblatore PCB offre gli stessi vantaggi.<\/p>\n\n\n\n

L’assemblatore di PCB pu\u00f2 fornire suggerimenti approfonditi sulla progettazione efficace della scheda e renderti consapevole delle tecniche e dei materiali attuali e migliorati. Puoi anche conoscere le attuali tendenze di assemblaggio PCB da implementare nel tuo progetto.<\/p>\n\n\n\n

3. Non commettere l’errore di evitare il controllo DFM \/ DFA<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Vuoi che i tuoi PCB siano privi di errori e funzionino alla loro capacit\u00e0 ottimale?<\/p>\n\n\n\n

La risposta sar\u00e0 senza dubbio s\u00ec in quanto nessuno vuole produrre un lotto difettoso di PCB. Un modo per garantire l’accuratezza del design e della funzione del PCB \u00e8 eseguire il controllo DFM o DFA. La maggior parte degli assemblatori PCB professionali offre test DFM per la convalida e il rispetto delle linee guida standard.<\/p>\n\n\n\n

A <\/p>\n\n\n\n

Identificando i problemi prima del processo di assemblaggio, DFM consente di correggere gli errori prima di inviarli per l’assemblaggio.<\/em><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Il test rivela anche eventuali problemi inutili, mancanti e potenziali problematici. Questi includono spaziatura imprecisa tra i componenti, conferma dell’ingombro, spaziatura da componente a componente, spaziatura da componente a bordo, indicazione del primo pin, polarit\u00e0 del componente, segno catodico per il diodo e cos\u00ec via.<\/p>\n\n\n\n

Un altro errore che molti progettisti fanno \u00e8 quello di assegnare pochissimo spazio tra i componenti. Un controllo DFM pu\u00f2 effettivamente scoprire tali errori e aiutare a creare un lotto funzionale e di qualit\u00e0 di PCB che non funzionano male o provocano cortocircuiti. <\/p>\n\n\n\n

L’obiettivo di DFM \u00e8 ridurre i costi, velocizzare la consegna e migliorare la qualit\u00e0 del prodotto. DFM consente di scegliere i componenti appropriati per l’applicazione e ottenere il risultato desiderato, poich\u00e9 anche piccoli errori possono portare a perdite significative che influiscono sulla soddisfazione del cliente. Inoltre, consente di risparmiare i costi e il tempo necessari per le rilavorazioni.<\/p>\n\n\n\n

Potresti voler eseguire DFM da ingegneri esperti che sono a conoscenza degli standard del settore e hanno un occhio attento per i dettagli. Il pi\u00f9 delle volte non dovrai preoccuparti di DFM, poich\u00e9 \u00e8 probabile che il tuo assemblatore di PCB lo conduca quando distribuisci il tuo progetto.<\/p>\n\n\n\n

\"Processo<\/figure><\/div>\n\n\n\n

4. Eseguire l’ispezione dei materiali di assemblaggio<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il processo di assemblaggio PCB consiste nel posizionare i diversi componenti sulla scheda. , oppure puoi anche procurarteli da solo. Indipendentemente dall’opzione scelta, \u00e8 imperativo ispezionare la qualit\u00e0 dei componenti che si intende utilizzare per assemblare il PCB.<\/p>\n\n\n\n

Un assemblatore pcb professionista avr\u00e0 il suo <\/p>\n\n\n\n

I diversi aspetti dell’ispezione del controllo qualit\u00e0 includono la verifica del codice della data, i test operativi dei materiali e altri test per assicurarsi che i componenti siano perfettamente funzionanti. L’ispezione dei materiali consente agli ingegneri di utilizzare solo componenti di qualit\u00e0, il che si traduce in una maggiore durata di conservazione dei PCB.<\/p>\n\n\n\n

Alcuni degli aspetti controllati dagli ingegneri per i materiali in entrata sono-<\/p>\n\n\n\n

Quantit\u00e0 e numeri di modello conformi all’elenco delle distinte base<\/p>\n\n\n\n

Utilizzo di multimetro, frame di prova e altri metodi per condurre test a campione<\/p>\n\n\n\n

Deformazione, ossidazione o parti rotte di componenti complessi come IC<\/p>\n\n\n\n

Se trovi delle discrepanze nel materiale in entrata, dovresti prontamente restituirle al tuo fornitore in modo che possano sostituirle prontamente. Nel caso in cui tu abbia assunto un assemblatore di PCB professionista, non devi preoccuparti delle sostituzioni in quanto \u00e8 responsabilit\u00e0 dell’azienda.<\/p>\n\n\n\n

\"Processo<\/figure><\/div>\n\n\n\n

5. SMT Vagliatura pasta saldante<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il processo di assemblaggio pcb inizia con l’applicazione della pasta saldante alla scheda nuda. Se hai visto come viene stampata una t-shirt usando una serigrafia, allora hai un’idea abbastanza chiara di come funziona il processo.<\/p>\n\n\n\n

Invece di utilizzare una serigrafia, un sottile stencil in acciaio inossidabile viene posizionato sopra il PCB. Lo stencil copre l’intera scheda lasciando scoperti solo i pad per montare il WellPCB, abbiamo professionisti ed esperti che hanno le giuste competenze per far prendere vita alle tue esigenze PCB. Offriamo servizi come la produzione di PCB, l’assemblaggio di PCB (dispositivi SMT. Il processo viene eseguito utilizzando una macchina in cui lo stencil viene tenuto sopra la scheda utilizzando un dispositivo meccanico. Un applicatore prende quindi il sopravvento e distribuisce la saldatura con attenzione spostandosi su tutta la linea.<\/p>\n\n\n\n

La saldatura viene applicata solo agli spazi aperti in cui verranno montati i componenti SMT. Il processo dovr\u00e0 essere ripetuto dall’altra parte della scheda se si ha a che fare con PCB a doppia faccia.<\/p>\n\n\n\n

Le <\/p>\n\n\n\n

Gli ingegneri ispezionano la scheda dopo il processo di saldatura per assicurarsi che la saldatura sia stata applicata solo sui punti previsti. Controlleranno anche la quantit\u00e0 di saldatura sopra le pastiglie per garantire che siano state utilizzate quantit\u00e0 sufficienti per installare i componenti. <\/p>\n\n\n\n

6. Processo di assemblaggio PCB: selezionare e posizionare i dispositivi a montaggio superficiale (SMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Dopo che la saldatura \u00e8 stata posizionata sulle pastiglie, ora \u00e8 il turno di posizionare i componenti SMD effettivi sui pad. Gli SMD non sono dotati di gambe o cavi come dispositivi a foro passante e possono essere semplicemente saldati sul PCB. Gli SMD sono i componenti non connettori pi\u00f9 comuni utilizzati nei PCB.<\/p>\n\n\n\n

Nei tempi antichi, gli ingegneri sceglievano e posizionavano ogni componente usando una pinzetta che richiedeva molto tempo e causava affaticamento. Grazie alla tecnologia, abbiamo macchine capaci che “pick and place” SMD su pad target.<\/p>\n\n\n\n

Le macchine di solito raccolgono i componenti usando un vuoto e allineano il PCB. Quindi posiziona con precisione gli SMD sulle coordinate scelte del PCB sulla saldatura. Potrebbe essere necessario eseguire questo passaggio pi\u00f9 tipi in base alla quantit\u00e0 di SMD che si prevede di utilizzare.<\/p>\n\n\n\n

Per i PCB a doppia faccia, \u00e8 necessario eseguire il processo “pick and place” un lato alla volta. Il risultato \u00e8 pi\u00f9 accurato e coerente dello sforzo umano e adatto anche alla produzione di massa. Inoltre, le macchine non si sentono stanche o hanno bisogno di dormire e possono lavorare ventiquattr’ore su ventiquattro.<\/p>\n\n\n\n

La tecnologia ha reso il posizionamento dei componenti semplice e veloce e tutto ci\u00f2 che devi fare \u00e8 programmare correttamente le macchine per scegliere e posizionare gli SMD.<\/p>\n\n\n\n

\"saldatura<\/figure><\/div>\n\n\n\n

7. Processo di assemblaggio PCB: SMD sicuri con saldatura a rifusione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Gli SMD sono ora sui pad e il passo successivo \u00e8 assicurarsi che siano protetti correttamente. Ci\u00f2 significa che devi riscaldare e solidificare la saldatura in un processo chiamato <\/p>\n\n\n\n

I PCB vengono trasportati su un nastro trasportatore attraverso un forno industriale che riscalda i PCB a temperature di 480 gradi Fahrenheit. La saldatura nella pasta saldante si scioglie di conseguenza mentre i PCB continuano a muoversi sul trasportatore.<\/p>\n\n\n\n

Successivamente, i PCB vengono trattati con una serie di riscaldatori pi\u00f9 freddi in modo che la saldatura fusa possa raffreddarsi e solidificarsi correttamente. Ora hai attaccato in modo permanente gli SMD sui pad con successo!<\/p>\n\n\n\n

Una considerazione importante su questo passaggio \u00e8 che gli SMD vengono riscaldati a temperature molto pi\u00f9 elevate rispetto alla saldatura manuale e ad onda. Ma non hai nulla da temere poich\u00e9 gli attuali SMD sono adatti a resistere a temperature estreme di saldatura a rifusione.<\/p>\n\n\n\n

Tieni presente che non \u00e8 possibile utilizzare questa tecnologia per molti componenti a foro passante a causa del profilo termico coinvolto. Devi attaccarli usando la saldatura a onda o manuale.<\/p>\n\n\n\n

Dovrai anche eseguire separatamente lo stenciling e il reflowing per ciascun lato dei PCB a doppia faccia. Inizia con il lato che ha piccoli e meno componenti, quindi prenditi cura dell’altro lato.<\/p>\n\n\n\n

\"saldatura<\/figure><\/div>\n\n\n\n

8. Processo di assemblaggio PCB : tempo per l’ispezione a raggi-X<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ispezione a raggi-X<\/p>\n\n\n\n

I raggi X creano un’immagine digitale dei giunti di saldatura passando attraverso il silicone degli SMD e riflettendo il metallo nella saldatura. Puoi prendere l’aiuto di soluzioni di elaborazione delle immagini per analizzare le immagini.<\/p>\n\n\n\n

Le caratteristiche ad alta concentrazione del PCB appaiono come un’immagine pi\u00f9 scura che consente di misurare la qualit\u00e0 del giunto di saldatura utilizzando un approccio quantitativo. Lo stesso pu\u00f2 anche essere utilizzato per determinare la conformit\u00e0 agli standard del settore.<\/p>\n\n\n\n

Il metodo di ispezione a raggi-X viene utilizzato principalmente per PCB stratificati e complessi, come \u00e8 possibile vedere attraverso gli strati. \u00c8 inoltre possibile utilizzare la tecnica per determinare la causa principale di altri difetti come profilo di riflusso difettoso, quantit\u00e0 inadeguata di pasta saldante, posizionamento improprio dei componenti e altro ancora.<\/p>\n\n\n\n

L’ispezione a raggi-X \u00e8 una parte importante del processo di assemblaggio pcb prima che venga eseguita l’ispezione finale. L’eliminazione di questo passaggio pu\u00f2 comportare cortocircuiti, spostamento dei componenti e riduzione della durata di conservazione del PCB.<\/p>\n\n\n\n

\"L'ispezione<\/figure><\/div>\n\n\n\n

9. Processo di assemblaggio PCB: conclusione con ispezione finale<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Un assemblatore pcb affidabile vorr\u00e0 sempre fornire la massima qualit\u00e0 di lavorazione in modo che i clienti non abbiano mai la possibilit\u00e0 di lamentarsi! Molte aziende di PCB conducono ispezioni finali e ispezioni a raggi-X per garantire PCB funzionali e privi di errori.<\/p>\n\n\n\n

Uno dei test include <\/p>\n\n\n\n

La tecnologia utilizza telecamere posizionate a diverse angolazioni per trovare difetti come saldatura mancante, posizionamento impreciso dei componenti e cortocircuiti nelle saldature. Individua tutti i difetti utilizzando un’unica tecnica attraverso un’unica interfaccia. \u00c8 possibile elaborare un gran numero di PCB in breve tempo utilizzando la tecnologia.<\/p>\n\n\n\n

Si pu\u00f2 anche prendere in considerazione l’ispezione manuale che \u00e8 ancora utilizzata nell’industria dei PCB per un piccolo lotto di PCB. L’ispezione visiva di persona \u00e8 ideale per individuare i difetti, ma richiede tempo e causa tensione agli ingegneri.<\/p>\n\n\n\n

Il ciclo di ispezione finale pu\u00f2 includere anche altri test come In-Circuit Testing (ICT) e Functional Circuit Testing (FCT) per verificare la funzionalit\u00e0 delle connessioni elettriche. I test possono costare di pi\u00f9, ma assicurano che l’origine di qualsiasi errore possa essere localizzata.<\/p>\n\n\n\n

\"capacit\u00e0\"\/<\/figure><\/div>\n\n\n\n

Conclusione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L’assemblaggio PCB \u00e8 un processo sfaccettato che \u00e8 diventato efficiente con il progresso della tecnologia e della robotica. Ora c’\u00e8 meno spazio per gli errori e la maggior parte dei lotti di PCB risulta essere completamente funzionale. Tuttavia, \u00e8 necessario tenere a mente le considerazioni che abbiamo discusso per garantire che il processo di assemblaggio PCB navighi senza intoppi attraverso le acque.<\/p>\n\n\n\n

\u00c8 necessario stabilire una comunicazione chiara con il cliente e l’assemblatore di PCB assicurandosi di eseguire controlli DFM e ispezionare il materiale in entrata. L’uso di macchine rende accurato il posizionamento dei componenti, mentre la saldatura a rifusione assicura gli SMD con successo ai PCB.<\/p>\n\n\n\n

Infine, esegui i giri di ispezione e il gioco \u00e8 fatto!<\/p>\n\n\n\n

Vorrai che il tuo WellPCB utilizzi tecnologie all’avanguardia e attrezzature avanzate per offrire i migliori prodotti della categoria con qualit\u00e0 del marchio. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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