Home - Blog

Processo di assemblaggio PCB – 9 Suggerimenti su come garantire un processo di assemblaggio PCB fluido

Processo di assemblaggio PCB

Il processo di assemblaggio PCB è la base di qualsiasi dispositivo elettronico come computer, smartphone, gadget e persino automobili. Devi aver visto un PCB che è generalmente di colore verde con linee di rame che collegano i vari componenti della scheda. Ma ti sei mai chiesto come vengono assemblati i PCB?

Se non hai un’idea della distinta base (BOM) di un PCB, monta su una scheda. Processo di assemblaggio PCB, puoi incorrere in problemi e perdere tempo. Avrai anche una cattiva idea di come utilizzare le macchine di assemblaggio in modo ottimale e puoi produrre un lotto difettoso di PCB.

Per aiutarti a ottenere il massimo dal tuo progetto, ti fornirà 9 consigli utili per una distinta base (BOM) fluida ed efficiente di un PCB da montare su una scheda. Processo di assemblaggio PCB. Quindi, scaviamo!

1. Comprendere come funziona il processo di assemblaggio PCB

Molte persone confondono tra assemblaggio PCB e WellPCB. Vi forniremo un servizio one-stop e prodotti di alta qualità. Puoi inviarci i documenti che devi realizzare e ottenere subito un preventivo! Cosa aspettiamo? Abbiamo dieci anni di produzione di PCB. È essenziale comprendere la differenza tra i due processi per rendere il tuo progetto un successo.

La produzione di PCB si riferisce al processo di produzione della scheda nuda dopo che un progettista invia i file Gerber a un produttore. Primo passo è aggiungere il substrato del pannello che costituisce il materiale isolante. Il rame viene quindi aggiunto alla scheda e quindi inciso usando sostanze chimiche per lasciare solo le tracce necessarie. Il processo di produzione di PCB prevede anche la foratura, la placcatura e l’applicazione della maschera di saldatura.

 I componenti ionici sono posizionati sul PCB per renderlo funzionale e pronto per il tuo progetto. I componenti elettrici sono posizionati sulla scheda utilizzando diverse tecnologie come la tecnologia a montaggio superficiale (SMT), le macchine Pick and Place e la saldatura manuale.

Dovrai decidere quale tecnologia utilizzare in base alle tue esigenze e ai componenti elettrici che stai utilizzando. A volte è necessario combinare le tecnologie per assemblare il PCB come SMT e la tecnologia a foro passante (THT) per ottenere i risultati desiderati.

L’SMT). Ciò renderà facile per una macchina pick and place scegliere e posizionare facilmente i componenti sul PCB (il processo di assemblaggio PCB deve essere condotto in un ambiente pulito in modo che i componenti e l’elettronica possano essere privi di rischi di contaminazione. Ecco perché è imperativo lasciare che un’agenzia professionale gestisca l’SMT). Ciò renderà facile per una macchina pick and place scegliere e posizionare facilmente i componenti sul PCB (assemblaggio PCB che sono esperti e abili nel processo, garantendo il successo del tuo lotto PCB. 

Ora che hai una chiara comprensione della SMT). Ciò renderà facile per una macchina pick and place scegliere e posizionare facilmente i componenti sul PCB (processo di assemblaggio PCB, il passo successivo è impostare una comunicazione chiara con il cliente.

Processo di assemblaggio PCB

2. La comunicazione tempestiva è un fattore chiave

Una comunicazione chiara e diretta è importante per qualsiasi processo e lo stesso vale per l’SMT). Ciò renderà facile per una macchina pick and place scegliere e posizionare facilmente i componenti sul PCB (processo di assemblaggio PCB. Hai bisogno di quello che stai cercando dal tuo fornitore di PCB. Non vuoi correre il rischio di assemblare il tuo PCB senza conoscere le esigenze.

Quindi, prendi nota delle loro preferenze e dell’elettronica di cui hai bisogno specificamente per il progetto. Discutere le diverse tecnologie per scoprire quelle adatte per l’assemblaggio.

Dovrai anche assicurarti che il tuo fornitore di PCB comprenda le tue esigenze e possa soddisfare le aspettative dei tuoi clienti.

Potresti anche voler condividere alcune parole con il tuo assemblatore pcb. Proprio come prendi suggerimenti e suggerimenti dal tuo produttore di PCB per rendere il tuo progetto un successo, anche la consulenza con il tuo assemblatore PCB offre gli stessi vantaggi.

L’assemblatore di PCB può fornire suggerimenti approfonditi sulla progettazione efficace della scheda e renderti consapevole delle tecniche e dei materiali attuali e migliorati. Puoi anche conoscere le attuali tendenze di assemblaggio PCB da implementare nel tuo progetto.

3. Non commettere l’errore di evitare il controllo DFM / DFA

Vuoi che i tuoi PCB siano privi di errori e funzionino alla loro capacità ottimale?

La risposta sarà senza dubbio sì in quanto nessuno vuole produrre un lotto difettoso di PCB. Un modo per garantire l’accuratezza del design e della funzione del PCB è eseguire il controllo DFM o DFA. La maggior parte degli assemblatori PCB professionali offre test DFM per la convalida e il rispetto delle linee guida standard.

Identificando i problemi prima del processo di assemblaggio, DFM consente di correggere gli errori prima di inviarli per l’assemblaggio.

Il test rivela anche eventuali problemi inutili, mancanti e potenziali problematici. Questi includono spaziatura imprecisa tra i componenti, conferma dell’ingombro, spaziatura da componente a componente, spaziatura da componente a bordo, indicazione del primo pin, polarità del componente, segno catodico per il diodo e così via.

Un altro errore che molti progettisti fanno è quello di assegnare pochissimo spazio tra i componenti. Un controllo DFM può effettivamente scoprire tali errori e aiutare a creare un lotto funzionale e di qualità di PCB che non funzionano male o provocano cortocircuiti. 

L’obiettivo di DFM è ridurre i costi, velocizzare la consegna e migliorare la qualità del prodotto. DFM consente di scegliere i componenti appropriati per l’applicazione e ottenere il risultato desiderato, poiché anche piccoli errori possono portare a perdite significative che influiscono sulla soddisfazione del cliente. Inoltre, consente di risparmiare i costi e il tempo necessari per le rilavorazioni.

Potresti voler eseguire DFM da ingegneri esperti che sono a conoscenza degli standard del settore e hanno un occhio attento per i dettagli. Il più delle volte non dovrai preoccuparti di DFM, poiché è probabile che il tuo assemblatore di PCB lo conduca quando distribuisci il tuo progetto.

Processo di assemblaggio PCB

4. Eseguire l’ispezione dei materiali di assemblaggio

Il processo di assemblaggio PCB consiste nel posizionare i diversi componenti sulla scheda. , oppure puoi anche procurarteli da solo. Indipendentemente dall’opzione scelta, è imperativo ispezionare la qualità dei componenti che si intende utilizzare per assemblare il PCB.

Un assemblatore pcb professionista avrà il suo 

I diversi aspetti dell’ispezione del controllo qualità includono la verifica del codice della data, i test operativi dei materiali e altri test per assicurarsi che i componenti siano perfettamente funzionanti. L’ispezione dei materiali consente agli ingegneri di utilizzare solo componenti di qualità, il che si traduce in una maggiore durata di conservazione dei PCB.

Alcuni degli aspetti controllati dagli ingegneri per i materiali in entrata sono-

Quantità e numeri di modello conformi all’elenco delle distinte base

Utilizzo di multimetro, frame di prova e altri metodi per condurre test a campione

Deformazione, ossidazione o parti rotte di componenti complessi come IC

Se trovi delle discrepanze nel materiale in entrata, dovresti prontamente restituirle al tuo fornitore in modo che possano sostituirle prontamente. Nel caso in cui tu abbia assunto un assemblatore di PCB professionista, non devi preoccuparti delle sostituzioni in quanto è responsabilità dell’azienda.

Processo di assemblaggio PCB

5. SMT Vagliatura pasta saldante

Il processo di assemblaggio pcb inizia con l’applicazione della pasta saldante alla scheda nuda. Se hai visto come viene stampata una t-shirt usando una serigrafia, allora hai un’idea abbastanza chiara di come funziona il processo.

Invece di utilizzare una serigrafia, un sottile stencil in acciaio inossidabile viene posizionato sopra il PCB. Lo stencil copre l’intera scheda lasciando scoperti solo i pad per montare il WellPCB, abbiamo professionisti ed esperti che hanno le giuste competenze per far prendere vita alle tue esigenze PCB. Offriamo servizi come la produzione di PCB, l’assemblaggio di PCB (dispositivi SMT. Il processo viene eseguito utilizzando una macchina in cui lo stencil viene tenuto sopra la scheda utilizzando un dispositivo meccanico. Un applicatore prende quindi il sopravvento e distribuisce la saldatura con attenzione spostandosi su tutta la linea.

La saldatura viene applicata solo agli spazi aperti in cui verranno montati i componenti SMT. Il processo dovrà essere ripetuto dall’altra parte della scheda se si ha a che fare con PCB a doppia faccia.

Le 

Gli ingegneri ispezionano la scheda dopo il processo di saldatura per assicurarsi che la saldatura sia stata applicata solo sui punti previsti. Controlleranno anche la quantità di saldatura sopra le pastiglie per garantire che siano state utilizzate quantità sufficienti per installare i componenti. 

6. Processo di assemblaggio PCB: selezionare e posizionare i dispositivi a montaggio superficiale (SMD)

Dopo che la saldatura è stata posizionata sulle pastiglie, ora è il turno di posizionare i componenti SMD effettivi sui pad. Gli SMD non sono dotati di gambe o cavi come dispositivi a foro passante e possono essere semplicemente saldati sul PCB. Gli SMD sono i componenti non connettori più comuni utilizzati nei PCB.

Nei tempi antichi, gli ingegneri sceglievano e posizionavano ogni componente usando una pinzetta che richiedeva molto tempo e causava affaticamento. Grazie alla tecnologia, abbiamo macchine capaci che “pick and place” SMD su pad target.

Le macchine di solito raccolgono i componenti usando un vuoto e allineano il PCB. Quindi posiziona con precisione gli SMD sulle coordinate scelte del PCB sulla saldatura. Potrebbe essere necessario eseguire questo passaggio più tipi in base alla quantità di SMD che si prevede di utilizzare.

Per i PCB a doppia faccia, è necessario eseguire il processo “pick and place” un lato alla volta. Il risultato è più accurato e coerente dello sforzo umano e adatto anche alla produzione di massa. Inoltre, le macchine non si sentono stanche o hanno bisogno di dormire e possono lavorare ventiquattr’ore su ventiquattro.

La tecnologia ha reso il posizionamento dei componenti semplice e veloce e tutto ciò che devi fare è programmare correttamente le macchine per scegliere e posizionare gli SMD.

saldatura automatizzata

7. Processo di assemblaggio PCB: SMD sicuri con saldatura a rifusione

Gli SMD sono ora sui pad e il passo successivo è assicurarsi che siano protetti correttamente. Ciò significa che devi riscaldare e solidificare la saldatura in un processo chiamato 

I PCB vengono trasportati su un nastro trasportatore attraverso un forno industriale che riscalda i PCB a temperature di 480 gradi Fahrenheit. La saldatura nella pasta saldante si scioglie di conseguenza mentre i PCB continuano a muoversi sul trasportatore.

Successivamente, i PCB vengono trattati con una serie di riscaldatori più freddi in modo che la saldatura fusa possa raffreddarsi e solidificarsi correttamente. Ora hai attaccato in modo permanente gli SMD sui pad con successo!

Una considerazione importante su questo passaggio è che gli SMD vengono riscaldati a temperature molto più elevate rispetto alla saldatura manuale e ad onda. Ma non hai nulla da temere poiché gli attuali SMD sono adatti a resistere a temperature estreme di saldatura a rifusione.

Tieni presente che non è possibile utilizzare questa tecnologia per molti componenti a foro passante a causa del profilo termico coinvolto. Devi attaccarli usando la saldatura a onda o manuale.

Dovrai anche eseguire separatamente lo stenciling e il reflowing per ciascun lato dei PCB a doppia faccia. Inizia con il lato che ha piccoli e meno componenti, quindi prenditi cura dell’altro lato.

saldatura automatizzata

8. Processo di assemblaggio PCB : tempo per l’ispezione a raggi-X

Ispezione a raggi-X

I raggi X creano un’immagine digitale dei giunti di saldatura passando attraverso il silicone degli SMD e riflettendo il metallo nella saldatura. Puoi prendere l’aiuto di soluzioni di elaborazione delle immagini per analizzare le immagini.

Le caratteristiche ad alta concentrazione del PCB appaiono come un’immagine più scura che consente di misurare la qualità del giunto di saldatura utilizzando un approccio quantitativo. Lo stesso può anche essere utilizzato per determinare la conformità agli standard del settore.

Il metodo di ispezione a raggi-X viene utilizzato principalmente per PCB stratificati e complessi, come è possibile vedere attraverso gli strati. È inoltre possibile utilizzare la tecnica per determinare la causa principale di altri difetti come profilo di riflusso difettoso, quantità inadeguata di pasta saldante, posizionamento improprio dei componenti e altro ancora.

L’ispezione a raggi-X è una parte importante del processo di assemblaggio pcb prima che venga eseguita l’ispezione finale. L’eliminazione di questo passaggio può comportare cortocircuiti, spostamento dei componenti e riduzione della durata di conservazione del PCB.

L'ispezione a raggi-X

9. Processo di assemblaggio PCB: conclusione con ispezione finale

Un assemblatore pcb affidabile vorrà sempre fornire la massima qualità di lavorazione in modo che i clienti non abbiano mai la possibilità di lamentarsi! Molte aziende di PCB conducono ispezioni finali e ispezioni a raggi-X per garantire PCB funzionali e privi di errori.

Uno dei test include 

La tecnologia utilizza telecamere posizionate a diverse angolazioni per trovare difetti come saldatura mancante, posizionamento impreciso dei componenti e cortocircuiti nelle saldature. Individua tutti i difetti utilizzando un’unica tecnica attraverso un’unica interfaccia. È possibile elaborare un gran numero di PCB in breve tempo utilizzando la tecnologia.

Si può anche prendere in considerazione l’ispezione manuale che è ancora utilizzata nell’industria dei PCB per un piccolo lotto di PCB. L’ispezione visiva di persona è ideale per individuare i difetti, ma richiede tempo e causa tensione agli ingegneri.

Il ciclo di ispezione finale può includere anche altri test come In-Circuit Testing (ICT) e Functional Circuit Testing (FCT) per verificare la funzionalità delle connessioni elettriche. I test possono costare di più, ma assicurano che l’origine di qualsiasi errore possa essere localizzata.

capacità

Conclusione

L’assemblaggio PCB è un processo sfaccettato che è diventato efficiente con il progresso della tecnologia e della robotica. Ora c’è meno spazio per gli errori e la maggior parte dei lotti di PCB risulta essere completamente funzionale. Tuttavia, è necessario tenere a mente le considerazioni che abbiamo discusso per garantire che il processo di assemblaggio PCB navighi senza intoppi attraverso le acque.

È necessario stabilire una comunicazione chiara con il cliente e l’assemblatore di PCB assicurandosi di eseguire controlli DFM e ispezionare il materiale in entrata. L’uso di macchine rende accurato il posizionamento dei componenti, mentre la saldatura a rifusione assicura gli SMD con successo ai PCB.

Infine, esegui i giri di ispezione e il gioco è fatto!

Vorrai che il tuo WellPCB utilizzi tecnologie all’avanguardia e attrezzature avanzate per offrire i migliori prodotti della categoria con qualità del marchio. 

Hommer Zhao
Ciao, sono Hommer, il fondatore di WellPCB. Finora abbiamo più di 4.000 clienti in tutto il mondo. Per qualsiasi domanda puoi sentirti libero di contattarmi. Grazie in anticipo.

Servizi